Алкидная смола что это такое?

В этой статье:

Синтетические смолы. Описание, виды, производство и применение синтетических смол

Синтетические смолы вошли в обиход в начале прошлого столетия. Зачем создавать искусственную альтернативу, когда есть натуральная, спросите Вы. Все просто – состав созданного человеком вещества можно контролировать и изменять по случаю. Такой плюс сделал субстанцию весьма популярной. По всему земному шару ежегодно производят примерно пять миллионов тонн смол.

Заметим, синтетическая смола полимер, который получают путем переработки нефтяных продуктов, угля, газа и т.д.. Выделенные хим. соединения имеют очень маленькую молекулярную массу. На вид это может быть порошок, гранулированная субстанция, и вязкая жидкость, которая обладает выраженной липкостью.

В затвердевшем состоянии смолистое вещество имеет отличное сцепление с бетоном, стеклом, металлом и не только. Для того, чтобы субстанция затвердела, нужна либо высокая температура (около 160 градусов), либо специальный катализатор. В отдельных случаях нужен пресс. Есть такие разновидности смолы, которым для полимеризации нужно только время.

Полученные на основе синтетических смол материалы славятся своей стойкостью. Это касается:

скачков температуры,
хим. воздействий (кислоты, щелочь, масла, бензин),
всяческих механических повреждений
и воды

Классы синтетических смол:

Термоактивные. Плавятся при первом нагреве, после чего затвердевают
Термопластичные. Деформируются и меняют свойства при каждом нагревании

Виды синтетических смол

Эпоксидные
Композитные
Полиэфирные
Акриловые
Ионообменные
Алкидные
Аминосмолы
Карбамидоформальдегидные
Терпеновые
Нефтеполимерные
Виниловые

Самый популярные эпоксидные смолы.

Изначально они могут быть как в жидком состоянии и не иметь цвета, так и в виде твердого вещества. Чтобы работа пошла, вам понадобиться отвердитель, т.к. такие смоли двухкомпонентные, баз такого катализатора эпоксидка не застынет. Хотите, чтобы полимеризация прошла быстрее, увеличьте температуру материала. Очень «цепкая» и стойкая.

Клей на ее основе способен «намертво» скрепить керамику, фаянс и даже металл. Чистый продукт на вид можно сравнить с медом.

Полиэфирная смола – так же ходовой материал. Ее изготавливают путем переработки спиртов. Менее прочна, но более экономична, чем эпоксидная, еще с ней легче работать. Авто и кораблестроение, изготовление осветительных приборов – в этих сферах эта производная полиэфира весьма популярна. Душевые кабины, перегородки, подоконники – для всего этого нужна такая смоль. К тому же, она легко красится и гнется после затвердевания.

Акриловая смола входит в состав компонентов, необходимых для получения пластмасс, искусственного камня, мозаики, оснащения душевых комнат (ванны, кабинки), фонтанов и много чего еще. Быстро становится твердой, и не так токсична, как предшественники.

Полиэфирная смола

Вещество можно использовать само по себе, а можно добавить различные компоненты (песок, камень, мраморная крошка). Не «брезгует» такая «тянучка» и пигментом, потому легко выкрасится в любой цвет. Общее содержание дополнительных веществ не должно быть больше 50%.

Как и эпоксидка, требует отвердитель. После полимеризации не имеет пор, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. К примеру, столешница из искусственного камня не окрасится в цвет свёклы, или чайного пакетика. Если в состав изделия входит акриловая синтетическая смола, оно способно выдерживать, нагрев до 60-70 градусов. В качестве формы для изделий из этого материала может служить гипс, стекло, силиконы.

Алкидная смола не сказать, что имеет особую ценность в своем первоначальном виде. Однако, если к ней добавляют натуральные масла, или жирные кислоты, все меняется. Существуют жирные, средние и тощие алкидные смолы. Пропорции масла в них примерно 60,45 и 35 соответственно.

Если рассматривать виды синтетических смол, нельзя не упомянуть и виниловую, она сохнет без лишнего вмешательства. Ей достаточно комнатной температуры. Ее адгезия не вызывает вопросов. К тому же, она «не стареет». Хорошо переносит контакт со своими собратьями. Ее наносят на фольгу при производстве упаковки, обрабатывают ей консервные банки и бутылки, делают из нее чернила и магнитные ленты.

Производство

Есть два способа получить синт. смолу:

— полимеризация. Мономеры соединяются в сложную молекулу без побочных продуктов

— поликонденсация. Разнородные мономеры соединяются. В результате получается полимер, и выделяется побочный продукт.

Стоит отметить, что производство синтетических смол взрывоопасно. Для того, чтобы его наладить, понадобиться реактор, конденсатор, вакуумное оборудование, выплавители и напорные сборники. Линии могут работать как в автоматическом режиме, так и с использованием человеческих резервов.

В самых больших объемах синтетические смолы и пластмассы производит Китай. В России такие предприятия находятся в Москве, Казани, Волгограде, Тюмени и т.д. Крупнейший производитель в нашей стране расположился в Нижнем Тагиле.

Применение

Искусственные смолы незаменимы в медицине, beauty-индустрии, строительстве, промышленном производстве. Кроме того, применение синтетических смол наблюдается в изготовлении материалов для хобби и творчества. Такие составы используют для создания яркой бижутерии, сувениров, небольших скульптур. Не обходится без этой вязкой жидкости и производство электротехники.

Незаменима в авиастроении и даже ракетостроении. Одну из видов олигомера используют для отделки деталей автомобилей и мотоциклов, гидроизоляции бассейнов, плавательных средств. Еще одна область применения – изготовление бронежилетов. Смолью пропитывают ткани и бумагу, в результате получают слоистый пластик.

Материалы на основе синтетических смол в строительной сфере

Субстанция настолько популярна, что трудно найти строительную область, в которой бы она не применялась. Вот несколько примеров материалов на основе синт. смол:

гидроизоляция. Если речь о кровле, то после нанесения материал выглядит как пленка. На поверхность она наносится по-разному, в зависимости от вида. Крышу могут покрыть гидроизоляцией на основе смолы при помощи валика, могут нанести шпателем, или наливным способом. В отличии от своих рулонных конкурентов, такая гидроизоляция не имеет швов, а значит нет щелей, через которые может проникнуть влага.
монолитные напольный покрытия. Если на производстве постоянно влажно, а полы чаще всего залиты водой, синтетическая смола спасет ситуацию. Покрытия на основе смол уже долгие году популярны на фабриках пищевых продуктов, к примеру. Полученная поверхность будет глянцевой, однородной и без стыков. Не лишним будет нанести противоскользящее покрытие. А с помощью добавок из кварцевого песка цвет полов может меняться. Слой материала, как правило, достаточно толстый. Благодаря этому пользоваться полами можно без страха за их сохранность. Тяжелая техника смолистым веществам не страшна. Не исключение и домашние интерьеры. Эффектные наливные 3d-полы тоже заслуга смол, созданных человеком.

Еще один плюс: такие полы можно настелить на основание с наклоном. Оно должно быть заранее подготовлено (очищено и загрунтовано).

искусственный камень. Привычные нам кухонные столешницы, дизайнерские раковины, детали оформления окон – все это делают из синтетических смол. Причем, полученный декор не отличить от материалов природного происхождения. Он будет служить Вам из года в год, не теряя своей притягательной внешности.
клеи. Такой состав гарантирует прочность соединения. Вода сквозь него не проникнет. Не страшны стыку и плесень, и грибок, клей на синтетических смолах можно подобрать для любых поверхностей. Из минусов – токсичность. Поэтому работаем в спец. перчатках и периодически проветриваем помещение. Такой клей используют для устилки линолеума, декоративной настенной пленки, плинтусов. Ложится состав практически на любую поверхность, это может быть дерево и бетон. Нанесли, дайте ему время, это около 20-30 минут. Клей должен храниться в герметичной упаковке, а в помещении должно быть не ниже 10 градусов. Продается он уже в готовом виде.
мастика на основе синтетических смол. С ее помощью укладывают плитку из полимерных материалов, ДВП, фанеру. Также мастика бывает лаковой. Она нужна для работы со спец.плиткой для облицовки печей. Субстанция твердеет после испарения растворителя. Так что, если вдруг, Ваш состав загустел раньше времени, его всегда можно разбавить тем же растворителем. Мастику готовят на месте работ в специальных барабанах. После чего работать с ней можно в течении четырех часов.
шпатлевка. Работать с массой, в основе которой синтетические полимерные смолы, проще, чем с другими видами шпатлевок. Она водостойкая и не «садится». После того, как покрытие высохнет, его можно шлифовать и красить, не покрывая поверхность грунтовкой, что экономит и деньги, и время. Смесь поможет выровнять металлические предметы, или отремонтировать трубы ПВХ. Наносится в два слоя. Состав можно приготовить своими руками. Но нужно быть осторожным, ведь он токсичен.
лаки, краски. Эти составы быстро сохнут, долго служат и защищают от влаги. Если говорить о водорастворимых эпоксидных смолах, то из них делают такие лакокрасочные материалы, которые могут храниться вечно. К тому же у них есть одна важная особенность – эффект электроизоляции. При этом, состав паропроницаем, эта черта незаменима при работе с деревом. Полимерной пленке мороз нипочем. Еще из достоинств – более экологичны, и не имеют резкого токсичного запаха.
пластик, пластмасса. Композитные смолы активно применяют при изготовлении пластиковых окон. Если добавить в эпоксидную «тянучку» какой-либо наполнитель (цемент, древесную крошку, графит) и масло, на выходе получим пластмассу.
ДСП. Формальдегидные смолы склеивают древесные частицы в таких плитах, и служат связующим компонентом.
Абразивные материалы. К ним относят шлифовальные диски, обдиральные круги, наждачную бумагу. Благодаря своим особенностям, смоль препятствует перегреву этих материалов при работе с ними. Что незаменимо, когда оборудование вращается на больших скоростях. Такая связка придает прочность, в зависимости от выбранного типа вещества можно ее повысить. Обычно выбирают фенольные смолы. Чем больше там уротропина, тем готовое изделие будет тверже. Еще один способ повысить качество дисков – покрыть абразивные зерна силиконом, уже потом добавлять связуещее.
Стекловолокно. Материал не пропускает тепло, воду, а также обладает свойствами к электроизоляции. Здесь действует принцип от обратного. Т.е. чем меньше добавить ролимера, тем лучше будет результат. Материал используют как утеплитель, или добавляют в строй. растворы. Из него делают стеклоарматуру, взамен традиционной.

Источник: https://zastpoyka.ru/sinteticheskie-smoly-opisanie-vidy-proizvodstvo-i-primenenie-sinteticheskix-smol/

Алкидные лаки. Состав, виды и способ нанесения

Алкидные лаки представляют собой растворы синтетических смол в органических разжижителях. Основным компонентом для производства являются глифталевые или пентафталевые смолы. Растворённые алкидные смолы отличаются длительным периодом образования поверхностной плёнки и полного высыхания. Для ускорения этого процесса при изготовлении лаков в составы добавляют специальные компоненты, выступающие катализаторами отверждения.

После высыхания такие ЛКМ образуют прозрачную, устойчивую к механическому воздействию, твёрдую и прочную плёнку, которая обладает высокой адгезией к различным материалам, не смывается и не растворяется в воде. Алкидные составы подходят для применения внутри и снаружи помещений.

Сфера применения

Алкидные лаки широко применяются в быту для защиты от влаги и декоративного покрытия деревянных элементов. Подходят для различных поверхностей: любых видов деревянных полов, стеновой обшивки, деревянных окон и дверей, лестниц, перил и декоративных элементов интерьера. Некоторые виды отличаются высокой атмосферостойкостью, поэтому успешно используются для покрытия садовой мебели, скамеек, беседок. Кроме бытовых лаков на основе алкидных смол, выпускаются и специальные виды, предназначенные для промышленных целей, например, для покрытия чёрных металлов, алюминиевых сплавов, оцинкованных или покрытых различными эмалями поверхностей.

Достоинства и недостатки

К достоинствам алкидных составов относят их отличные эксплуатационные свойства:

Влагостойкость. Плёнка полностью водонепроницаемая и надёжно защищает древесину от воздействия влаги, в том числе при уборке. Также покрытие устойчиво ко всем видам бытовых моющих средств.
Износостойкость. Хороший показатель устойчивости алкидного покрытия к истирающим нагрузкам позволяют использовать его для нанесения на пол в различных помещениях. Кроме этого, плёнка устойчива к вибрационным нагрузкам, а также температурным и влажностным колебаниям дерева.
Алкидные лаки обеспечивают надёжную защиту древесины от плесени и грибка, а металла – от коррозии.
Отличные декоративные свойства. При нанесении жидкий состав проникает в древесную структуру, подчёркивая её привлекательность. Выпускаются составы с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью.
Стойкость к ультрафиолетовому излучению: покрытие не меняет свою текстуру и оттенок под воздействием ультрафиолета.
Хорошая текучесть облегчает нанесение лака тонким равномерным слоем.

Из недостатков алкидных лаков отмечают длительное высыхание и большой перерыв между наносимыми слоями – не менее 24 часов.

Технология производства

При производстве алкидных лаков используются пентафталевые или глифталевые смолы. От типа используемого основного компонента зависит марка конечного продукта: продукт на основе пентафталевых смол имеет маркировку ПФ, а на основе глифталевых смол – ГФ. Кроме синтезированных и модифицированных растительными маслами смол, в состав лака входят жирные кислоты синтетических и натуральных масел, растворители (ксилол, нефрас, сольвент, уайт-спирит) и дополнительные присадки.

Общий технологический процесс производства алкидных лаков заключается в следующих операциях:

Синтезирование алкидных смол производится в специальном реакторе-мешалке с индукционным обогревом. Модификатором выступают различные масла: подсолнечное, хлопковое, касторовое, соевое или талловое.
Полученный модифицированный алкид смешивают с растворителем для получения необходимой консистенции и текучести. При этом контролируется два основных параметра: сухой остаток и вязкость. Оптимальные показатели для алкидных лаков: сухой остаток 52–55%, вязкость – в пределах 60–90 секунд по вискозиметру с диаметром сопла 4 мм.
Готовый лак проходит обязательную фильтрацию, состоящую из нескольких этапов. Кроме отсеивания посторонних включений, прогонка через фильтры позволяет осветлить состав и избежать его помутнения и выпадения осадка при хранении.

Готовая продукция фасуется и отправляется на склад или непосредственно потребителю. При этом гарантийный срок хранения большинства видов алкидных лаков составляет от 6 месяцев до 1 года.

Виды

Алкидные лаки по виду и форме выпуска делятся на следующие группы.

Однокомпонентные

Обычные лаки, имеющие в своём составе только алкидно-смоляную основу. Перед применением продукт разбавляется растворителем в рекомендуемой производителем пропорции. Если соотношение основы и разжижителя не соблюсти, состав получится слишком текучим, что осложнит его нанесение и снизит прочностные характеристики лаковой плёнки.

Такие покрытия не отличаются высокими прочностными показателями, поэтому чаще всего применяются для лакировки мебели, стеновой облицовки, декоративных элементов. Из преимуществ отмечают длительный срок хранения в распечатанной таре и низкую цену. К недостаткам относят необходимость длительного перерыва между нанесением нескольких слоёв (24–48 часов).

Двухкомпонентные

Выпускаются в двух упаковках: в первой содержится непосредственно алкидный лак, а во второй – отвердитель. Перед нанесением составы смешиваются в указанном производителем соотношении, нарушать которое не рекомендуется. Если добавить слишком много отвердителя, то состав может начать загустевать ещё до окончания нанесения. Если же сиккатива добавить слишком мало, увеличение срока высыхания может привести к недостаточной прочности лакового покрытия и налипанию пыли.

Преимуществами сиккативного лака на основе алкидных смол считается быстрое высыхание (состав необходимо нанести в течение 8 часов), а также более высокие эксплуатационные характеристики. Двухкомпонентные лаки значительно превосходят по прочности, водостойкости и износостойкости однокомпонентные аналоги. К недостаткам относят неприятный запах во время нанесения и высыхания, а также возможное снижение прозрачности лаковой плёнки под воздействием солнечных лучей.

Основное назначение сиккативных лаков – покрытие деревянных полов, а также обработка наружных деревянных конструкций.

Алкидно-уретановые

Этот вид ЛКМ изготавливается из модифицированной толуилендиизоцианатом алкидной смолы, в результате чего увеличивается её молекулярная масса. Это приводит к изменению процесса высыхания лакового покрытия: сначала испаряются летучие вещества растворителей, а дальнейшее отверждение слоя происходит в результате реакции окисления.

Преимуществами алкидно-уретановых составов считается их улучшенные по сравнению с обычными алкидными лаками такие свойства, как стойкость к истиранию, устойчивость к длительному воздействию воды и ультрафиолета, механическая прочность плёнки. Кроме этого, такие лаки быстрее сохнут, но между нанесением слоёв необходимо делать перерыв не менее 24 часов, чтобы избежать эффекта растворения предыдущего слоя. Из недостатков алкидно-уретанового лака отмечают большое содержание (до 50%) растворителей, что делает процесс нанесения состава пожароопасным и токсичным. Поэтому соблюдение мер безопасности очень важно при работе с таким ЛКМ.

Яхтный лак

В отдельную категорию относятся так называемые яхтные лаки – улучшенные составы для эффективной защиты древесины от атмосферного воздействия и воды, в том числе морской. Кроме непосредственного назначения (покрытия палуб и других элементов лодок и яхт), такие ЛКМ применяются для обработки деревянных фасадов, беседок, садовой мебели и других поверхностей, подвергаемых атмосферному воздействию.

Существенным минусом яхтных лаков является использование для их изготовления токсичных веществ – толуола и ксилола, благодаря которым покрытие и получает свои основные свойства. Поэтому такие составы рекомендуются для наружного применения, хотя некоторые производители выпускают специальные виды и для внутренних работ.

По своему составу яхтные лаки бывают алкидными, уретан-алкидными и алкидно-уретановыми. В последних двух составах меняется процентное соотношение алкидных смол и уретановых модификаторов.

Алкидный лак для металла

Для защитного покрытия металлов от коррозии разработаны составы на основе алкидных смол, модифицированных различными полимерами. Такие лаки образуют прочную, стойкую к механическому воздействию плёнку с высокой адгезией к различным металлам (чёрным, оцинкованным, цветным). Выпускаются как для бытового использования, так и для промышленного применения. Кроме водостойкости, такие покрытия обладают антистатичностью, могут выступать в роли электроизоляционного слоя, устойчивы к термическому и химическому воздействию.

Критерии выбора

При выборе алкидного лака необходимо учитывать следующие аспекты:

Выбор типа лака зависит от поверхности, которую им планируется покрывать. Для стеновой облицовки и декоративных элементов подойдёт однокомпонентный алкидный продукт, для покрытия полов в помещении лучше использовать алкидно-уретановый, а для наружного применения или покрытия палубы оптимально использовать яхтный лак.
Для покрытия пола следует выбирать износостойкие виды с максимальным водоотталкивающим эффектом.
Некоторые производители добавляют в прозрачные по своей природе лаки красящие пигменты. Такие составы рассчитаны на обеспечение максимальной защиты деревянного пола от грязи, воды, расширяют декоративные функции лакового покрытия.

Техника нанесения

Любой вид алкидного лака для достижения максимального защитного эффекта наносится в 2–3 слоя. Не рекомендуется наносить лак толстым слоем: средний расход должен составлять 50–75 г/м². При проведении покрасочных работ температура воздуха должна быть не ниже +5 °C.

Перед нанесением лака обрабатываемую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, при этом отслоившаяся старая краска или лаковое покрытие также удаляется. Деревянные поверхности шлифуются мелкой наждачной бумагой до матового состояния. Эксплуатируемую под атмосферным воздействием древесину перед шлифовкой нужно высушить. Металлические поверхности очищаются от ржавчины, окалины, обезжириваются.

Однокомпонентный лак перед применением тщательно размешивается, при необходимости повысить его текучесть, в него добавляется растворитель. Двухкомпонентный состав смешивается в отдельной ёмкости в пропорции, рекомендуемой производителем.

Лак наносится краскопультом или кистью вдоль волокон. При этом использовать краскораспылитель лучше всего для глянцевого лака, а матовый наносить кистью или валиком. Для получения максимально гладкой поверхности, перед нанесением второго или третьего слоя лака, предыдущий слой рекомендуется слегка зашлифовать мелкой наждачной бумагой.

Основные производители

Изготовление алкидных лаков компаниями-производителями осуществляется по собственным техническим условиям, разработанным в соответствии с действующими ГОСТами 52165–2003, 9825–73 и утверждённым в соответствующих контролирующих органах. Наиболее крупными производителями ЛКМ на основе алкидных смол являются следующие компании.

ГК «ЭКСПЕРТЭКОЛОГИЯ-НЕОХИМ» выпускает ЛКМ, деревозащитные средства и другую строительную химию под торговой маркой Neomid с 2005 года. Несмотря на молодость, в портфеле компании более 1000 позиций выпускаемой продукции: лаки, краски, герметики, лессирующие и антисептические пропитки, другая строительная и промышленная химия.

АО «Ярославские краски» – один из крупнейших российских операторов, поставляющий различную лакокрасочную продукцию на внутренний рынок, а также в страны СНГ. Среди ассортимента компании – уретан-алкидный паркетный и яхтный лак, а также высокоглянцевый алкидный лак, предназначенный для внутренних работ.

Belinka Belles – словенский производитель, поставляющий в РФ качественные защитные и декорирующие средства для древесины. Среди продукции компании выделяется бесцветный Belinka Yacht – универсальное средство для наружных и внутренних работ.

ООО Таганрогский завод лакокрасочных материалов выпускает широкий ассортимент продукции на основе алкидных смол различных торговых марок. Под TM Wald Maler компания предлагает алкидный глянцевый, цветной, алкидно-уретановый для внутренних работ, а также яхтный лак повышенной водостойкости.

ООО «Колормастер» производит уникальные лаки и краски из высококачественных отечественных и зарубежных компонентов. Высокие оценки рядовых потребителей и мастеров имеет паркетный лак «Московский», который производится в одно и двухкомпонентном виде.

Источник: https://stroy-inform.ru/znaniya/articles/alkidnye-laki-sostav-vidy-i-sposob-naneseniya

Алкидная краска — что это такое и какой вид лучше выбрать для покраски автомобиля или дерева и ведения наружных работ при строительстве

Сегодня все большей популярностью пользуется алкидная краска. Что это такое? Сколько сохнет? Ее можно назвать улучшенной разновидностью масляной краски.

Она получила широкое применение в строительных работах благодаря своей универсальности, простоте использования и широкому спектру цветов

Что такое алкидная краска

Алкидные смолы — это полимеры. Молекулы соединяются друг с другом и высыхают под воздействием воздуха. Синтез смолы, растворителя и цветовых пигментов в различных соотношениях составляет основу. Пленка, которую образует смола на поверхностях, способна защищать металл, дерево и бетон от воздействия внешних факторов.

Главным отличием масляных красок от алкидных эмалей является тип растворителя. В масляных — это олифа, которая производится из натурального растительного масла, а в алкидных — растворитель на основе очищенного керосина уайт-спирит.

Растворитель для алкидной эмали и краски не токсичен и отвечает нормам экологии.

Ее используют в местах, которые подвержены агрессивному воздействию: для наружного применения, при обработке металла или древесины. Эмалевые краски бывают глянцевые и матовые. Глянцевые лучше противостоят трению и механическому воздействию.

Состав материала

В состав входит пентафталевый или глифталевый лак, растворитель, присадки для ускорения процесса высыхания и пигменты для придания цвета. Основой эмалевой смеси является лак, который отвечает за образование прочной пленки на обрабатываемой поверхности. Он должен соответствовать определенным требованиям:

устойчивость к воздействию солнечных лучей, ветра и химических веществ;
прочность сцепления с поверхностью;
внешний вид;
твердость и эластичность;
легкий процесс шлифовки для подготовки к нанесению других видов краски.

Для того чтобы на поверхности образовалась однородная пленка, которая прочно взаимодействует с поверхностью, алкидную смолу модифицируют различными видами спирта и жирными кислотами. Количество масла может варьироваться от 34 % до 70 %. Исходя из этого их разделяют:

сверхтощие — до 34 %;
тощие — до 45 %;
средней жирности — до 55 %;
жирные — до 70 %.

Важно! Защитные характеристики считаются хорошими при 65%-м содержании масла.

В зависимости от вида масла составы меняют свои характеристики по времени высыхания и светоустойчивости. В производстве применяют соевое, ойтисиковое, льняное, касторовое, тунговое и подсолнечное масла.

Если говорить о водонепроницаемости, то лучшим эффектом обладают подсолнечное, соевое и касторовое масла.

Пигменты нужны для придания цвета и блеска. Некоторые из них также влияют на химические и физические показатели ЛКМ. В качестве пигментов берут органические и синтетические вещества:

двуокись титана (белый);
охра (желтый);
окись хрома (зеленый);
ультрамарин (синий);
железный сурик (красный).

Наполнители представляют собой сухие неорганические вещества. Они нужны для экономии пигментов. Некоторые виды наполнителей улучшают свойства готовой эмали (консистенция, прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям).

Преимущества

Универсальность алкидных материалов является их главным достоинством. Структура смеси позволяет использовать ее как для внешних, так и для внутренних работ. Температурный режим, который выдерживают алкидные материалы, варьируется от –50 °C до +60 °C. Однородность образующейся пленки позволяет использовать краску для оформления внутреннего интерьера.

Большую часть материала образуют нелетучие соединения, поэтому после нанесения и высыхания цвет и качество пленки не меняются. Гарантированный срок сохранения цвета и декоративных свойств при правильном нанесении — до 4 лет. Для древесины — до 20 лет. Покраска пола допускается, так как алкидные смолы устойчивы к влаге и трению.

Расход материалов, изготовленных по ГОСТу, минимальный. Они обладают повышенной эластичностью, что позволяет пользоваться смесью на изгибающихся поверхностях без последующего растрескивания и осыпания.

Невысокая стоимость алкидов позволяет использовать их на больших площадях при минимальных затратах.

Недостатки

К недостаткам относятся токсичность и резкий запах. При использовании в закрытых помещениях нужно соблюдать меры безопасности. Они не огнеустойчивые.

Оттенков мало — преобладают насыщенные яркие цвета. Экологичность зависит от качества компонентов. Зарубежные производители допускают использование своей продукции для детских игрушек и мебели. Продукция отечественной лакокрасочной промышленности не рассчитана на предметы обихода и детские изделия.

Как изготавливают краски

Производят по ГОСТу и ТУ. Разница конечных продуктов заключается в расходе на квадратный метр (изготовленные по ТУ краски могут иметь больший расход) и в цветовых характеристиках (натуральный или синтетический пигмент).

Запомните! Качество частей в красящих смесях имеет значение для экологии внутреннего помещения. При использовании неочищенных компонентов структура не разрешается наносить внутри помещения.

При попытке удешевить продукцию изготовитель заменяет часть лака водой. Такая краска быстро высыхает и превращается в цельный кусок сухого вещества, растворить который уже невозможно. Для цельной пленки лака недостаточно, поэтому в скором времени такой слой растрескается.

Качественные составы, произведенные в заводских условиях, отвечают всем требованиям и стандартам, имеют сертификат и лицензию производителя. Часто пользуются и алкидными основами. Что это?

Специальные эмали, изготовленные в сухом виде для промышленных целей. При использовании большими объемами их разбавляют растворителем. В розницу краски продаются уже в готовом виде. Их не нужно разводить.

Внутренние работы

Для работ внутри дома чаще используют матовые алкидные эмали. Существуют желеобразные консистенции, которые не разбрызгиваются и не имеют подтеков.

При использовании таких составов мебель не нужно выносить из помещения.

Если в комнате есть плесень, то такие участки можно обрабатывать эмалью. При проведении таких работ необходимо правильно рассчитать консистенцию смеси.

Рекомендуется первый слой наносить более разбавленным составом, а второй — обычным.

Внешние работы

Алкидные материалы можно наносить на бетон, при этом обеспечивается длительное сопротивление атмосферным факторам — в течение 2–4 лет.

Металлические изделия при обработке сохраняют целостность и пригодность, они не подвержены коррозии. Так, автомобильная эмаль при нанесении в два слоя на грунтовку обеспечивает мощное противодействие процессам коррозии.

Алкидные составы имеют высокую адгезию с древесиной. Срок службы при этом составляет 20 лет.

Разновидности

В зависимости от вида используемого лака эмали бывают глифталевые и пентафталевые.

Исходя из показателя жирности — высыхающие и невысыхающие. Последние имеют более высокую степень эластичности.

Широкое применение получила алкидно-уретановая краска. Применяется она на объектах с высоким требованием к внешнему оформлению. Поверхность после обработки становится глянцевой.

При соблюдении техники нанесения на металлические основы она сохраняет свойства в течение 8 лет.

Особенности масляно-алкидных средств

Алкидные составы имеют специфические свойства, которые могут отпугивать мышей и крыс. Такие краски применяются в сельскохозяйственных помещениях для хранения зерна.

Специальные добавки создают эффект свечения. Это свойство можно использовать для покрытия дорожных знаков.

Маслобензостойкие краски используют в производстве автомобильных деталей.

Термостойкие алкидные составы способны выдерживать температуру до 150 °C.

Источник: https://stroim.guru/materialy/alkidnaya-kraska-chto-eto-takoe-i-kak-ee-primenyat.html

Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

пленкообразователи;
растворители и разбавители;
пигменты;
наполнители;
добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

глифталевые;
пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

тощие при содержании менее 45%;
средние – от 45 до 60%;
жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

алкидно-уретановых;
фенолоалкидных;
меламино-алкидных;
карбамидных;
алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
долговечность, светостойкость;
невысокая цена;
отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
незначительная склонность к пожелтению;
достаточно большая цветовая палитра;
легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
пожароопасность.

: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты.

Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков.

Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

Источник: https://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/alkidnaya-kraska.html

Алкидная эмаль: виды и характеристики

Современные отделочные материалы представлены на рынке в большом ассортименте. Среди лакокрасочных покрытий особой популярностью пользуется алкидная эмаль, широко применяемая для внутренних и наружных работ. Она универсальна благодаря своим эксплуатационным качествам: устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды и применению моющих средств.

Алкидные эмали получили свое название от алкидного лака, который является основным веществом в их составе. Остальные добавки и наполнители, защищают обрабатываемую поверхность от плесени и грибка и корозии, а также придавая покрытию привлекательный цвет.

Алкидная краска может быть:

матовой;
полуматовой;
глянцевой.

Вариант в виде аэрозоли отличается широким спектром оттенков и интересными эффектами металлика, золотистого отлива, люминисцентного свечения, а также хромированная, которая наиболее популярна для покрытия дисков автомобилей.

Для внутренних работ чаще всего выбирают первые два типа. Глянцевая эмаль в квартире может использоваться в качестве отделки поверхности, которую необходимо выделить. Она обладает эффектом зеркала и способна зрительно увеличить пространство и добавить света.

Алкидная эмаль отлично справляется с температурными колебаниями атмосферного воздуха, поэтому идеальна для наружных работ. Двойной слой краски, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность способен не потерять своих свойств даже при температурах от +60 до -50 °C на протяжении четырех лет.

Эмалями на основе алкидной смолы с противогрибковыми добавками покрывают бетонные и деревянные поверхности, а с антикоррозийными – металлические изделия. Защитная пленка способна надежно уберечь их от разрушительного воздействия вредных факторов.

Преимущества и недостатки

Любой отделочный материал обладает набором факторов, который отличает его от других. Обзор преимуществ и недостатков позволяет потребителям сделать свой выбор в пользу того или другого лакокрасочного покрытия.

Плюсами алкидных эмалей являются:

простота нанесения и высокая скорость высыхания;
эластичность;
высокая устойчивость к выгоранию на протяжении всего срока службы;
большой срок эксплуатации;
для очистки от грязи возможность применения средств бытовой химии;
небольшой расход на 1 кв.метр площади.

Среди явных плюсов следует отметить отрицательный момент – алкидная эмаль токсична, но только в момент проведения отделочных работ по ее нанесению. Поэтому при нанесении требуется тщательная защита дыхательных путей и проветривание помещения.

После полного высыхания алкидная эмаль не представляет опасности для здоровья, поэтому ее можно использовать для внутренней отделки даже в детской комнате. Но считается, что более безопасны краски на водно-дисперсионной основе.

Состав и применение

Основными ингредиентами алкидной эмали являются:

алкидный лак;
различные растворители;
наполнитель.

В качества добавок используются красящие пигменты, придающие ему нужный оттенок, а также антисептические вещества, защищающие покрываемую поверхность от воздействия грибков и плесени. Наполнителем может выступать мраморная крошка или мелкий песок.

Алкидные эмали универсальны для любых отделочных работ. Ими можно покрыть практически все материалы: бетон, древесину, металл.

Алкидный лак используется на основе одного из видов смол:

Пентафталевой. Наиболее часто встречается в составе эмали. Достаточно быстро высыхает на поверхности, покрывая ее водостойкой пленкой. Эмалями на основе пентафталевого лака покрывают напольное покрытие в помещении с большой проходимостью или подвергающегося истиранию, а также кабины общественного транспорта – сфера их применения обширна. Надежный прочный слой эмали позволит полу выглядеть достойно на протяжении всего срока службы. Срок службы 4-6 лет для наружного использования и до 15 лет внутри помещений.
Глифталевой. Отличаются относительно быстрым высыханием на поверхности после нанесения. На ее основе изготавливается краска для покраски деталей машин и кузова автотмобиля.
Меламиноформальдегидной. Выдерживает высокие температуры до +175 °C.
Алкидно-стирольной. Используется в промышленности для покраски станков, дорожных знаков и линий разметки.

Алкидная эмаль со временем загустевает и растворяющим компонентом выступает уйат-спирит.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по их составу и отличаются по техническим характеристикам. На готовом продукте содержится буквенно-цифровая маркировка в соответствии с классификацией.

Классификация алкидной эмали

Цифровая маркировка имеет трехзначное обозначение.

МаркировкаРасшифровка1- Буквы2 — Первая цифра в маркировке3 — Последние две цифры обозначают расположение эмали в общем каталоге.

ПФ	Эмали на основе пентафталевого лака
ГФ	Эмали на основе глифталевого лака
МЛ	Меламиноалкидные составы
МС	Алкидно-стирольные смеси
1	Эмаль может быть использована для наружных работ
2	Предназначена для внутренних отделочных работ. Допустимо использование в не отапливаемых помещениях
3	Временное покрытие
4	Обладает влагоустойчивыми свойствами
5	Краска особого назначения со специальными компонентами, например, люминесцентным эффектом
6	Устойчива к нефтепродуктам
7	Отличается высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ
8	Отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур
9	Отличается высокой устойчивостью к воздействию электрического тока и напряжения
	Используется для грунтовки поверхности

Алкидные эмали выпускаются в жидкой форме в банках либо в виде спрея в баллончиках под давлением.

Расход

Средний расход эмали рассчитывается из совокупности следующих факторов:

качества и пористости поверхности, подлежащей окраске;
вязкости эмали;
места производства работ (внутри помещения или снаружи), в случае наружных работ немаловажно учитывать погодные условия (при высокой влажности расход увеличивается).

Предварительно обрабатываемый материал требуется очистить от грязи и обезжирить. Если эмаль слишком густая, следует ее разбавить уйат-спиритом.

Производители

Эмали выпускает большое количество лакокрасочных предприятий. При выборе качественного продукта следует обращать внимание не только на его состав и маркировку, но и на принадлежность к бренду. Крупные производители тщательно контролируют процесс производства лаков, могут гарантировать износостойкость и качество покрытия. Среди популярных российских брендов можно выделить:

«Лакра». Компания-производитель высококачественных алкидных эмалей работает более 20 лет и завоевала популярность среди не только российских потребителей, но и ближнего зарубежья. Современное оборудование и качественное сырье позволяет выпускать широкий спектр эмалей для любых видов работ.

«Текс». Предприятие лидирует в своей отрасли последние 15 лет, специализируется на производстве высококачественных лакокрасочных покрытий. Качество продукции отмечено соответствующими международными сертификатами. Универсальные алкидные эмали от компании «Текс» отличаются высокой износоустойчивостью и могут использоваться для защиты любых поверхностей.

«Тиккурила». Более 150 лет компания создает решения, направленные на защиту поверхностей. Качество ее продукции постоянно совершенствуется, она экологичная, качественная и надежная. В ассортименте имеются все виды алкидных эмалей для любых поверхностей.

«Dulux». Сфера применения алкидных красок от Dulux разнообразна, именно поэтому для декорирования и функционального использования многие отдают предпочтение именно им. Продукция под этой торговой маркой выпускается в 26 странах, в том числе и в России.

«Kraffa». Лакокрасочная продукция под маркой Kraffa производится под строгим контролем на современном оборудовании и из качественного сырья. Вся линейка алкидных эмалей экологична.

алкидных красок 2019 года

Эмали от ведущих производителей были протестированы и заслужили высокие оценки профессиональных экспертов, а также обычных потребителей. На их основе за 2018 год был составлен рейтинг алкидных красок, которые рекомендованы для использования и обработки различных видов поверхностей.

КатегорияНаименованиеЦенаХарактеристики

Лучшая алкидная краска для дерева	ТЕКС эмаль по дереву и металлу ПРОФИ, 2.7 л	949 руб.	Долговечность покрытия, без запаха. Низкая цена.
Tikkurila Miranol, 2.7 л	2200 руб.	Желеобразная консистенция обеспечивает небольшой расход эмали, легкость нанесения и отсутствие подтеков. Практически без нет.
Dulux Domus, 2.5 л	1800 руб.	Полуглянцевая масляно-алкидная краска для деревянных фасадов. Покрытие в виде плотной эластичной пленки, которую невозможно повредить.
Лучшая алкидная краска для наружных работ	Tikkurila Unica Ulkokalustemaali, 2.7 л	2500 руб.	Краска полуглянцевая. Предназначена для окрашивания деревянных и металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.
Capadur UniversalLasur, 2.5 л	2690 руб.	В составе содержатся противогрибковые компоненты. Надежно защищает от плесени деревянное покрытие. Без запаха.
Alpa Element LA-007, 1.8 л	490 руб.	Универсальная краска для защиты любых элементов, подверженных перепадам температур и влажности. Прочная, хорошая укрывная способность.
Лучшая алкидная краска для внутренних работ (без запаха)	Kraffa Classic Эмаль ПФ-115, 2.7 л	639 руб.	Используется для внутренних и наружных работ. Высокий процент устойчивости к атмосферным воздействиям. Расход: 0,15 кг на 1 кв. м.
ПФ 115 Триоль, 2.2 л	2500 руб.	После трех слоев нанесения покрытие яркое, качественное, с глянцевым блеском. Полное высыхание за 10 часов.
Tikkurila Empire, 2.7 л	1500 руб.	При нанесении структура плотная и не течет. Прекрасно подходит для окрашивания радиаторов отопления и садовой мебели. Без запаха.
Лучшая алкидная краска для металла	Dulux Master, 2.5 л	1800 руб.	Защитное покрытие устойчиво к влаге и пыли. Обладает высокой адгезией к металлу, выдерживает продолжительное температурное воздействие. Подходит для обработки радиаторов, а также металлических конструкций на открытом воздухе.
Термостойкая эмаль Certa, 0.8 кг	400 руб.	Самая устойчивая к высокой температуре в линейке. Выдерживает до +900°С. Ее можно наносить даже внутри топки печи или камина.
Alpina Heizkorper, 2.5 л	2460 руб.	Эмаль для радиаторов отопления. Может использоваться для промежуточного и финишного глянцевого покрытия. Сфера применения – радиаторы, трубы ГВС, камины.
Лучшая алкидная краска для авто	Colomix, 1 л	от 800 руб.	После обработки поверхность приобретает зеркальный блеск, хорошие механические качества, устойчивость цвета и блеска. В составе ингибиторы коррозии и светоустойчивые пигменты.
Mobihel, 1 л	1020 руб.	Базовая автомобильная краска, готовая к нанесению, с эффектом металлик, перламутр.
Vika-60, 0.8 кг	от 570 руб.	Синтетическая эмаль естественной сушки. Наносится на антикоррозионный грунт в 1-2 слоя с промежуточной выдержкой по 15 мин.
Лучшая алкидная краска для пола	Лакра ПФ-266, 2.2 кг	460 руб.	Надежное финишное покрытие пола, защищающее древесину от грибковых поражений и плесени. Срок эксплуатации 5 лет.
Эмаль ПФ-266 Престиж, 2.8 кг	380 руб.	Образует долговечное и прочное покрытие. Можно мыть, чистить щетками, использовать моющие средства и абразивы.
Betolux Aqua Tikkurila, 0.9 л	960 руб.	Предназначена в качестве защиты и декорирования деревянных, бетонных полов и лестниц. Покрытие устойчиво к выцветанию, износу и химикатам. Высокая скорость высыхания.

: Алкидная эмаль ПФ-115 «Ярославские краски» для пола и лестниц

Как правильно красить алкидно-уретановой эмалью, технология наненсения и разбор ошибок.

Источник: https://desmyhome.ru/lakokrasochnye-materialy/alkidnaja-jemal-chto-jeto-takoe/

Лак на алкидной основе – разновидности и применение

Лак на алкидной основе – разновидности и применение

Алкидный лак часто применяют для обработки деревянных поверхностей дома и на улице. Существует несколько видов такого материала, и потому важно изучить подробнее свойства и область применения всех типов.

Когда такой лаковый состав начинает застывать, а еще образует достаточно твердый и прозрачный слой. Многие говорят, что алкидные средства застывают довольно долго. Но компании-производители разработали средства с особыми добавками, посредством которых они сократили срок застывания.

Это означает, что применять поверхность можно уже спустя короткий временной промежуток. После полимеризации на лаке алкидного средства появляется матовая или глянцевая пленка в зависимости от того, какое выбрано средство.

Общие сведения

Материал, который вы планируете обрабатывать подобной смесью, будет обеспечен надежной защитой от различных раздражителей. Наносить алкидные смеси достаточно просто, потому что средство обладает густой консистенцией, и за счет этого средство будет прекрасно распространяться по поверхности пола и остальным обрабатываемым поверхностям, образуя плотный пленочный слой.

Что это такое

Итак, лаковый состав на алкидной основе является смесью, в которой есть алкидные синтетического происхождения смолы с растворителями органического происхождения. Средство имеет прекрасную степень адгезии и высокий уровень устойчивости ко влаге. алкидные средства активно применяют для работ на поверхностях разного вида.

Торцевой паркет. Алкиды не дают торцам склеиваться друг с другом, и потому напряжение поверхности будет исключено.
Паркетный пол с системой «теплый пол».
Паркет, сделанный из необычных и деликатных сортов дерева, которые имеют повышенный уровень чувствительно к окружающей среде.

Достоинства и недостаток

К плюсам алкидов можно относить такие свойства:

Растворы имеют устойчивость к температурным перепадам, а еще изменениям влажности. Конкурентов у лаков алкидного типа в такой области не существует.
Повышенный уровень устойчивости к вибрационным воздействиям.
Состав не будет обладать клеящими качествами. По этой причине обработанные полы таким лаком не будут скрипеть.
Высокие декоративные характеристики – средство может глубоко проникать в древесину, и тем самым выделяя натуральную красоту и текстуру изделия.
Удобство нанесения благодаря густоте консистенции.
После полимеризации лаковый состав будет образовывать глянцевую или матовую пленку.
Оптимальные показатели устойчивости по отношению к механическим нагрузкам.
Алкидные средства обладают устойчивостью к контактировании с химическими составами.
На поверхности будет образовываться грибковые колонии или плесень.

А вот среди минусов пользователи могут отметить такие качества:

Лак долго просыхает. Полимеризационный процесс занимает больше суток, но, как было описано ранее, определенные производители добавляют специальные отвердители, которые будут сокращать срок застывания.
Пока поверхность не просохнет, лаковый состав будет издавать неприятный аромат, который при вдыхании способен быть опасным. Чтобы не наносить собственному организму вред, требуется оставлять окна открытыми до тех пор, пока средство не будет застывать.
Алкидные лаки способны сморщиваться, если вы нанесли на поверхность очень много лакового средства. По этой причине важно строг соблюдать инструкцию по применению.
Эксплуатационный срок поверхности составляет примерно 3 года.

А теперь поговорим о свойствах.

Технические характеристики

Практически все типы лаков проходят через тестирование до того, как попадут на прилавок. До испытания каждый образец будет находиться в течение ½ месяца в стандартных условиях. Тестирование будет заключаться в исследовании внешних характеристик посредством особых устройств.

Устройство будет определять следующие технические характеристики:

Период, за который лаковый состав в полной мере застывает.
Толщину лакового средства при нанесении двух слоев.
Устойчивость к воздействиям механического типа.
Устойчивостью по отношению ко влажности.
Последствия от контактирования с моющими средствами.
Срок применения.

К продаже допускают лишь те смеси, которые соответствуют всем заявленным требованиям. По установленным нормам, состав алкидного лака должен иметь бесцветную структуру, которая после расположения по обрабатываемой поверхности создает глянцевый или матовый слой. Покупатели получают качественный и надежный продукт, который после применения заметно преображает обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ важно опираться на личные требования, которые требуются для реализации определенных целей. Как правило, алкидные средства применяют для работ с поверхностями из древесины.

Алкидно-уретановые лаки можно поделить на основные две категории, а точнее паркетный и яхтный. Последний материал применяют для окрашивания судов. По статистике, такой продукт считается наиболее популярным. Покупателей привлекает малая цена продукта вместе с его повышенной устойчивости к износу. Следует помнить о том, что яхтный лак не подойдет для внутренних работ в помещении, потому что его состав будет отличаться высоким уровнем токсичности. При просыхании он выделяет ядовитый пар, а после полимеризации менее опасные компоненты летучего типа. Срок эксплуатации материала составляет примерно 5 лет.

Паркетный лаковый состав используется для работ с деревянным полом. Оба лака отлично подойдут для обработки остальных поверхностей из древесины. Яхтный лак часто покупают для работы с верандами, беседками и остальными формами архитектурного вида. Паркетный лак актуальный для мероприятий по внутренней обработке комнаты. Помимо пола, он прекрасно справляется с предметами мебели, перилами, рамами и дверями.

Алкидные средства для обработки паркета можно поделить на несколько видов:

Растворы на основе воды. Такой продукт пользуется популярностью, потому что обычно он не имеет аромата. К числу преимуществ можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность, а еще устойчивость к высокой температуре. Но такие изделия отличаются высокой ценой, которая подойдет не всем покупателям.
Двухкомпонентные. Эти виды средств образуют пленку на паркетной поверхности. Они имеют невысокую цену и резким аромат при просыхании. Хранить средство в открытой емкости можно недолго, и потому использовать весь лак следует сразу.
Лаки однокомпонентного типа. Их можно долго хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с веществами химического типа.

Еще такой лаковый состав можно поделить на такие подтипы:

Полуматовый.
Матовый.
Глянцевый.
Полуглянцевый.

Матовые составы будут оптимально подходить для поверхностей, которые быстро загрязняются при использовании, потому что матовую пленку легко очищать. Глянец прекрасно отражает свет, и потому подойдет для использования к темных комната.

Обзор материалов

ПФ-231

Алкидный лак ПФ считается изделием высокого качества на основе алкидов. Он будет создавать на поверхности глянец, который имеет устойчивость к износу. Раствор прозрачный, и имеет влагостойкие, а также декоративные качества. такой материал приобретают для работы с поверхности из древесины и металла, а еще для обработки паркета внутри комнаты.

МЧ-0163

Такой продукт относится к виду двухкомпонентных лаковых средств, состав которых сделан из алкидных смол, мочевиноформальдегидных смол и кислотных видов отвердителей. Если сравнить МЧ-0163 с первым вариантом, то такой тип лака имеет повышенные характеристики:

Высокий уровень устойчивости к воде.
Прочность.
Устойчивость к воздействию веществ абразивного типа.

Из недостатков пользователи выделяют потемнение лака при контактировании с лучами солнца, ужасную эстетику поверхности и наличие резкого аромата и появлений пузырей при обработке.

ЭП-2146

Данная марка признана как однокомпонентные алкидно-эпоксидные составы, которые имеют усовершенствованные характеристики. В роли элемента, который усовершенствован, выступает эпоксидная смола. Изделие будет характеризоваться повышенными показателями по твердости, а еще устойчивостью к воздействию воды и абразивов. Лак применяют для обработки деревянных поверхностей, паркета, текстурной и декоративной бумаги. Следует отметить, что за границей не существует аналогов подобному продукту.

ПФ-283

Его применяют для обработки металлических и деревянных поверхностей, и при нанесении раствор будет образовывать высокоглянцевый слой, который имеет прекрасные декоративные качества. ПФ-283 представляет собой смесь, в которой есть алкидные смолы, растительные модифицированные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического вида. Еще в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лаковый состав следует посредством кисточки или же применять для таких целей аэрозольные краски.

Подробнее о видах лаков на базе алкидов вы можете узнать, если посмотрите следующее видео.

Расход состава

Большинство людей интересуются, каким расходом обладает лак алкидного типа. Такой показатель зависит от вида смеси и вашего таланта. Специалисты рекомендуют наносить лишь пару-тройку слоев. Каждый слой должен быть нанесен лишь после того, как просохнет предыдущий. Так, на обработку поверхности уйдет по меньшей мере 3 дня.

Расход средств на базе алкидов равен от 50 до 75 грамм на квадратный метр. Если вы будете применять больше лака, чем нужно, срок просыхания увеличится. Так вы рискуете получить менее прочную поверхность. Перед применением определенные виды средств стоит разбавлять до рабочей консистенции сольвентом или ксилолом.

Можно смешивать один из препаратов с уайт-спиритом в пропорции 1 к 1.

Компании-изготовители

Огромной популярностью пользуются такие торговые марки:

Раrаdе.
Whitе hоusе.
Тиккурила.

Алкидно-уретановые средства от Раrаdе смогли завоевать огромную аудиторию, потому что такой производитель продает лаки с повышенной степенью эластичности. Покупатели оставляют отзывы, в которых говорят о том, что пленка, которая появилась после нанесения средства, не будет трескаться и не испортится в течение длительного времени. Алкидные средство могут подчеркивать красоту и естественность материла и делают пол куда эффективнее. Раrаdе предлагает смеси для внутренних и наружных работ.

Whitе hоusе смог завоевать покупателей стоимостью и слабым ароматом. Производители выпускают качественные составы, которые отличаются высокой защитой от износа, скоростью застывания и декоративной составляющей. Лак может сохранить натуральный оттенок дерева. Равно как и Раrаdе, производитель выпускает средства для работы с домашними и уличными поверхностями.

Тиккурила – это проверенный производитель большого количества материалов. Марка завоевала уважение потребителей и популярна как производитель качественных и надежных изделий. Прекрасные отзывы получают яхтный лак Тиккулира, который отличается скоростью полимеризации, а еще отличной растекаемостью. Невысокая стоимость помогает такому бренду выбиться в лидеры среди производителей лаков на основе алкида.

Источник: https://domsdelat.ru/materialy/lak-na-alkidnoj-osnove-raznovidnosti-i-primenenie.html