Момент затяжки болтов и гаек на колёсах легкового автомобиля
От того, как затянут колёсный крепёж, зависит безопасность езды, так что это весьма ответственно для любого автомобиля. У автотранспорта диски фиксируются к ступице либо болтами, либо соединением гайка-шпилька. Третий вариант, когда колесо крепят лишь по центру, можно видеть только на гоночных машинах, поэтому принимать его в расчёт мы не будем. Рассмотрим, что значит момент затяжки болтов, и как при завинчивании добиться нужной величины.
Подбираем правильный крепёж
Главное при установке колёс на машину – закрутить крепёж так, чтобы не допустить его ослабления при движении. Это может привести к самопроизвольному снятию колеса, и понятно, какие будут последствия. Хотя, достаточно опытный водитель уже по характерному стуку поймёт, что ослабилось крепление колеса и примет меры.
Иногда самоослабление соединения происходит по причине неправильного подбора крепежа к дискам. Имеется в виду, конечно, не резьба – если шаг не тот, то гайку или болт попросту не вкрутишь. Речь идёт о форме головки болта или нижней кромки гайки, которая может быть как конической, так и сферической. А гайка к тому же может быть глухой, сквозной, короткой, высокой, иметь прижимную шайбу.
Если крепёж подобран правильно, он в процессе езды даже самостоятельно подтягивается. Кроме функции удержания колеса на ступице, болты и гайки ещё центрируют обод относительно оси вращения. Помогает в этом именно форма головки или кромки крепежа, под которые в диске имеются посадочные места соответствующего типа. Конус центрируется с конусом, сфера со сферой — нарушение такого тандема приводит к ослаблению болтов или гаек уже через несколько километров движения.
Затяжка болтов на колесе
Несколько важных нюансов
Дабы защитить автомобиль, ночующий под дверями подъезда, многие автовладельцы ставят на колёса секретки. Это набор из четырёх гаек или болтов (по одному на колесо), которые обычным ключом открутить невозможно.
- Для этого в наборе присутствует спецключ, конфигурация которого соответствует индивидуальной форме отверстия на гайке или в шляпке болта. Секретки не обязательно затягивать так же сильно, как и основной крепёж, так что момент затяжки колесных болтов или гаек на них не распространяется.
- Очень важно не использовать для фиксации колёс крепеж с нарушенной резьбой, смятыми гранями. Если увидели такой дефект, замените гайку или болт на новый, аналогичный не только по резьбе, но и по прочностным характеристикам. А обеспечивает их только заводское изготовление.
- Сегодня нередко литые диски выпускают в универсальном варианте – с таким расчётом, чтобы их можно было установить на разные автомобили. Размер ступичного отверстия (DIA) при этом делается максимально большим, а на меньший размер переходят за счёт установки ступичных адаптеров.
- Без этих вкладышей, даже если разница составляет все миллиметр, нагрузка на крепёж увеличивается. Его отверстия деформируются и колесо начинает вращаться по траектории овала, а не круга. Руль начинает бить, и особенно это чувствуется на скорости ближе к 100 км/час.
Не понимая, что происходит, автовладелец обращается в шиномонтажку. Новая балансировка проблему не решает, а между тем на машине разрушаются амортизаторы и элементы ходовой части, ломаются шпильки колеса. Виной всему отсутствие маленьких пластмассовых колечек ценою в 50-75 рублей.
С каким усилием затягивать колесные гайки
Сила затяжки болтов у каждого автомобиля своя и определяет её производитель, указывая в инструкции по эксплуатации модели.
Только как понять, что при закручивании приложено именно то усилие, которое нужно? И как не перестараться и не сорвать резьбу? Для этого существует специальный ключ со встроенным динамометром (отсюда и название динамометрический). Он обеспечит контроль момента затяжки колесных гаек, для которых пережим так же нежелателен, как и слабое крепление.
Он может привести не только к срыву резьбы или деформации болта или шпильки, но и к появлению трещины на диске. К тому же, перетянутый крепёж имеет свойство прикипать к ступице, после чего его невозможно открутить – нужно только срезать. Перетянуть резьбу можно не только гайковёртом, но и балонником, рычаг которого имеет достаточную длину.
Поэтому, после завинчивания крепежа обычным инструментом, рекомендуется произвести окончательную затяжку болтов динамометрическим ключом. С его помощью соединение можно как дотянуть до нормируемого, так и ослабить, если изначально было приложено чрезмерное усилие.
Таблица моментов затяжки колесных болтов и гаек
Сориентироваться, какой момент затяжки колесных болтов и гаек определяет производитель для той или иной модели автомобиля, поможет представленная ниже таблица.
| Бренд автомобиля | Модели | Момент затяжки (Нм) |
| Audi | A1/A2/A3/A4/A5/A6/A7/A8/TTQ5Q7 | 120140160 |
| BMW | 1 серия/3 серия/5 серияM5Z3X3,X5,X6 | 120100100140 |
| Chevrolet | СruzeCaptivaSpark | 140125120 |
| Citroen | Xsara Picasso/SaxoC4/C5BerlingoAX10/AX11/AX14/Sport | 8580/1008590 |
| Ford | KA/Mondeo/Scorpio/PumaCougarFiesta (2002-2008)FiestaFusionProbeTransit Connect | 851289011011090-12090 |
| Hyundai | Все моделиStarex | 110130 |
| Honda | Все модели | 108-110 |
| KIA | Sorento/Picanto/Rio/ShumaCarnivalMargentis | 10010310098 |
| Лада | Samara/RivaNiva | 70-7888-91 |
| Land Rover | Freelander 2DefenderDiscovery/Range Rover (02-11) | 133108140 |
| Lexus | Все модели | 103 |
| Mercedes-Benz | A class/SLK/CLKB class/E classS class/M class | 110103150 |
| Mitsubishi | Colt/Almara/Cube/SerenaLancer/Grandis/Outlander | 10898 |
| Nissan | Micra/NoteTeanaPatrol/Terrano/Qashqai | 105110133 |
| Opel | FronteraAstraInsigniaДругие модели | 118140150110 |
| Peugeot | 106107/308/3008/207/407/807307/607 | 8510090 |
| Renault | 106107/308/3008/207/407/807307/607 | 105110130 |
| Seat | Ibiza/Toledo/LeonAlhambra | 120140 |
| Skoda | Fabia/Octavia/SuperB/Yeti | 120 |
| Suzuki | Swift/SpashGrand Vitara | 85100 |
| Volvo | XC90/XC60/XC70/S60/S80XC60/C70/S40 | 140110 |
| Volkswagen | Polo/Golf/PassatSharanTouareg | 120170180 |
| Toyota | Avensis/Corolla/JarisLand Cruiser | 103209 |
Совет напоследок
Для выполнения качественного крепления важно осуществлять не последовательную, а крестообразную затяжку. То есть, вторым закручивается болт или гайка, расположенная не рядом с первым креплением, а напротив него.
Источник: https://kolesadom.ru/moment-zatjazhki-boltov-i-gaek-na-koljosah/
Таблица затяжки болтов динамометрическим ключом
instrument.guru > Оснастка > Таблица затяжки болтов динамометрическим ключом
Определенная степень закрутки резьбовых элементов выполняется с целью увеличения срока службы, прочности и повышению сопротивления различным влияющим факторам. Для каждого крепежного элемента есть определенная степень затяжки на каждом посадочном месте, рассчитывается она на основе нагрузок, температурных режимов и свойств материалов.
- Маркировка деталей
- Единицы измерения
- Моменты затяжки резьбовых соединений
- Моменты затяжки ленточных хомутов с червячным зажимом
- Как определить момент затяжки
Например, при воздействии температуры металлу свойственно расширяться, при условии влияния вибрации — крепеж получает дополнительную нагрузку, и чтобы минимизировать ее, закручивать нужно с правильным усилием. Рассмотрим силу затяжки болтов, таблицы, методы и инструменты для проведения работ
Маркировка деталей
Этот параметр указывается на головке болта. Для деталей, выполненных на основе углеродистой стали с классом прочности — 2, указываются цифры через точку, например: 3.5, 4.8 и т. д.
Первая цифра указывает 1/100 номинального размера прочностного предела на разрыв, измеряется в МПа. Например, если на головке болта, указано — 10.1, то первое число означает 10*100 = 1000 МПа.
Вторая цифра — отношение пределов текучести к прочности, умножается на 10, по вышеуказанному примеру — 1*10*10= 100 МПа.
Предел текучести — это максимальная нагрузка на болт. Для элементов, выполненных из нержавеющей стали, наносится тип стали А2 или А4, и далее предел прочности. Например: А4—40. Число в данной маркировке характеризует 1/10 предела прочности углеродистой стали.
Единицы измерения
Основной величиной является Паскаль, единица измерения давления, механического напряжения, согласно международной системе «СИ». Паскаль равняется давлению, вызванному силой в один ньютон, равномерно распределяющейся по плоской к ней поверхности с площадью в один квадратный метр.
Рассмотрим, как конвертируются единицы измерения:
- 1 Па = 1Н/м2.
- 1 МПа = 1 н/мм2.
- 1 н/мм2 = 10кгс/см2.
Моменты затяжки резьбовых соединений
Ниже приведена таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.
| Прочность болта, в Нм | |||
| Размер резьбы | 8.8 | 10.9 | 12.9 |
| М6 | 10 | 13 | 16 |
| М8 | 25 | 33 | 40 |
| М10 | 50 | 66 | 80 |
| М12 | 85 | 110 | 140 |
| М14 | 130 | 180 | 210 |
| М16 | 200 | 280 | 330 |
| М18 | 280 | 380 | 460 |
| М20 | 400 | 540 | 650 |
Таблица усилия затяжки болтов для дюймовой резьбы стандарта США для крепежных деталей SAE класса 5 и выше.
| Дюймы | Нм | фунт |
| ¼ | 12±3 | 9±2 |
| 5/16 | 25±6 | 18±4,5 |
| 3/8 | 47±9 | 35±7 |
| 7/16 | 70±15 | 50±11 |
| ½ | 105±20 | 75±15 |
| 9/16 | 160±30 | 120±20 |
| 5/8 | 215±40 | 160±30 |
| ¾ | 370±50 | 275±37 |
| 7/8 | 620±80 | 460±60 |
1 ньютон метр (Нм) равняется 0,1кГм.
ISO -Международный стандарт.
Моменты затяжки ленточных хомутов с червячным зажимом
В нижеуказанной таблицеприведены данные для первоначальной установки на новом шланге, а также для повторной затяжки уже обжатого шланга.
| Размер хомута | Нм | фунт / дюйм |
| 16мм — 0,625 дюйма | 7,5±0,5 | 65±5 |
| 13,5мм — 0,531 дюйма | 4,5±0,5 | 40±5 |
| 8мм — 0,312 дюйма | 0,9±0,2 | 8±2 |
| Момент затяжки для повторной стяжки | ||
| 16мм | 4,5±0,5 | 40±5 |
| 13,5мм | 3,0±0,5 | 25±5 |
| 8мм | 0,7±0,2 | 6±2 |
Как определить момент затяжки
- С помощью динамометрического ключа.
Этот инструмент должен быть подобран таким образом, чтобы момент затяжки крепежного элемента был на 20−30% меньше, чем максимальный момент на вашем ключе. При попытке превысить предел, ключ быстро выйдет из строя.
Усилие на затяжку и тип стали указывается на каждом болте, как расшифровывать маркировку описывалось выше. Для вторичной протяжки болтов нужно учитывать несколько правил:
- Всегда знать точное необходимое усилие для затяжки.
- При контрольной проверке затяжки стоит выставить усилие и проверить в круговом порядке все крепежные элементы.
- Запрещено использовать динамометрический ключ как обычный, им нельзя производить закрутку деталей, гайку или закручивать болт до примерного усилия, контрольная протяжка производится динамометрическим ключом.
- Динамометрический ключ должен быть с запасом.
- Без динамометрического ключа.
Для этого потребуется:
- Ключ накидной или рожковый.
- Пружинный кантер или весы, с пределом в 30 кг.
- Таблица, в которой указывается усилие затяжки болтов и момент затяжки гаек.
Момент затяжки — это усилие, приложенное на рычаг размерами в 1 метр. Например, нам требуется затянуть гайку с усилием 2 кГс/м:
- Измеряем длину нашего накидного ключа, она, к примеру, составила 0,20 метра.
- Делим 1 на 0,20 получаем цифру 5.
- Умножаем полученные результаты, 5 на 2кГс/м и получаем в итоге 10 кг.
Переходя к практике, берем наш ключ и весы, прикрепляем крючок к ключу и производим затяжку до нужного веса, согласно описанного выше расчета. Но даже такой способ в итоге окажется лучше, чем тянуть от «руки — на глаз», с погрешностью, чем выше усилие, тем она меньше. Это будет зависеть от качества весов, но лучше все-таки приобрести специальный ключ.
Источник: https://instrument.guru/osnastka/tablitsa-zatyazhki-boltov-dinamometricheskim-klyuchom.html
Шуруповерты
Выбирая шуруповёрт, следует разобраться в нескольких важных особенностях. Можно купить инструмент бытового назначения, выполнять не сложные работы от случая к случаю, либо задаться целью приобрести инструмент профессиональной категории, чтобы с его помощью выполнять коммерческие задачи. В любом случае, уделите внимание характеристике «крутящий момент», чтобы предотвратить перегрузку и поломку изделия при интенсивной работе.
Момент силы
Крутящий момент определяется как воздействие на твердое тело силы во время вращения. К примеру, требуется затянуть болт с шестигранной головкой. Для этой задачи предназначен ключ к которому потребуется приложить силу. Произведение этой силы и длины ключа, и есть тот самый крутящий момент. Больший рычаг обеспечивает больший момент силы. Измеряется данный показатель в ньютонах на метр.
Тяговый момент в 10 Нм у шуруповёрта возможно представить как груз с массой 100 грамм на конце метрового рычага, либо, можно сократить длину рычага до 10 см, увеличив массу груза до 10 кг.
Если у инструмента в технических характеристиках указан максимальный момент силы 25 Нм, это значит, что мотор передаст с помощью редуктора на патрон силу равную воздействию 2.5 кг груза через метровый рычаг.
Важность повышенного крутящего момента при работе с крепежными элементами больших диаметров и длин обусловлена высокой силой трения, возникающей в момент вворачивания. Чем глубже крепеж будет погружаться в материал, тем эта сила будет выше.
Именно по этой причине, характеристика «крутящий момент» является одной из самых значимых для инструмента. Величина напрямую соотносится с доступным размером крепежного элемента либо диаметром отверстия при сверлении.
Говоря простыми словами, высокий крутящий момент обозначает высокую мощность самого инструмента, как следствие больший набор доступных возможностей. Такое изделие потенциально интереснее покупателю.
Максимальное количество оборотов в минуту
Не менее важно. Параметр указывает на то с какой частотой будет вращаться шпиндель. Для большинства современных инструментов за регулировку частоты вращения отвечает электроника. Частота вращения патрона так же как и момент силы влияет на возможности дрели-шуруповерта при заворачивании винтов или сверлении в твердой поверхности.
Существует обратная зависимость между крутящим моментом и частотой вращения. С возрастанием оборотов момент снижается и наоборот.
Чтобы наделить инструмент возможностью менять соотношение данных величин, в конструкции имеется механический редуктор, а чтобы еще повысить функционал, оснащают изделие многоступенчатой либо двухскоростной регулировкой.
Получается, на низкой скорости при высоком моменте оптимально закручивать шурупы, а на второй, при высоких оборотах выполнять сверление в материалах. Если есть третья скорость, то она применяется для рассверливания отверстий небольшого диаметра на высоких оборотах.
Максимум крутящего момента можно достичь во время полного нажатия на пусковую клавишу. У двухскоростных дрелей-шуруповертов на первой скорости показатель крутящего момента будет выше, чем на второй.
Регулировочное кольцо рядом с патроном, размеченное от 1 до 15, определяет величину крутящего момента. Иногда делений на шкале больше, и как правило, имеется положение, указывающее на режим сверления.
Устанавливая одну из числовых меток на регуляторе, мы ограничиваем момент при достижении которого инструмент перестает крутить и начинаются характерные щелчки. В сверлильном режиме такие ограничения отсутствуют, машина будет стараться закрутить крепеж на максимуме своих возможностей. Важно помнить, цифры не обозначают конкретное значение момента, а лишь помогают его увеличить или убавить.
Принято считать, что шуруповёрты с высоким крутящим моментом от 40-60 Нм заведомо профессиональные, и напротив, экземпляры с моментом до 20 Нм сгодятся разве что для мастеров-любителей.
Встречаются производственные задачи в которых не требуется высокий момент вращения, но в которых к инструменту предъявляются особые требования по износостойкости и ремонтопригодности. С работой на конвейерной линии или в цеху по сборке мебели на постоянной основе справится лишь инструмент, предназначенный для интенсивной работы. Такие машины принято считать профессиональными, невзирая на величину крутящего момента.
Чтобы упростить выбор инструмента, условно обозначим какой крутящий момент требуется для разного вида задач:
- Для бытового применения, периодического использования подойдут модели до 10-15 Нм, это аккумуляторные отвертки и шуруповёрты класса DIY — для домашних мастеров.
- Для эксплуатации в коммерческих целях: сборка мебели, каркасно-щитовое строительство, отделочные работы, монтаж металлоконструкций — подойдут инструменты с самым большим диапазоном крутящего момента от 10 до 35 Нм.
- Отдельно можно отметить, что для перемешивания сухих смесей необходим запас крутящего момента и, как минимум, он должен составлять 65 Нм.
- Рыболовам-любителям и профессионалам следует учесть, что шуруповерт для рыбалки, способный справиться с бурением лунок с помощью насадки ледобура, должен иметь крутящий момент минимум 80 Нм.
Универсальный экземпляр должен обладать достаточно высоким крутящим моментом, чтобы не ограничиваться лишь закручиванием саморезов, но и сверлить различные по диаметру отверстия практически во всех материалах.
Источник: https://www.kuvalda.ru/catalog/7309-shurupoverty/article-krutyaschiy-moment-shurupoverta/
Таблица усилий затяжки при монтаже метрического крепежа. WikiСтатья
В повседневной жизни множество людей и компаний использует крепеж. Чтобы эффективно использовать крепеж, необходимо знать его технические характеристики, в особенности степень затяжки.
Что такое момент затяжки резьбовых соединений?
Определение степени затяжки резьбовых элементов проводится с целью повышения прочности соединения, увеличения срока службы и повышения сопротивляемости соединения различным негативным факторам. Для каждого крепежного элемента есть оптимальная степень затяжки резьбовых элементов на посадочном месте, которая рассчитывается на основе приложенных нагрузок, температурных режимов и свойств материалов.
Момент затяжки – это усилие, прилагаемое к крепежному элементу при его закручивании в резьбовое соединение. Если мы будем закручивать крепеж с меньшим усилием, чем это необходимо, то, под воздействием внешних факторов (например, вибраций), резьбовое соединение может раскрутиться, не обеспечив необходимую герметичность между скрепляемыми деталями. И наоборот, если “перекрутить” крепежный элемент больше, чем это необходимо, может произойти разрушение самого крепежного элемента или скрепляемых деталей. Например, могут появиться сколы, трещины в деталях или сорваться резьба на крепежном элементе.
Для любого размера и класса прочности крепежного элемента определены наилучшие моменты затяжки. Данные значения занесены в специальную таблицу усилий затяжки метрических болтов динамометрическим ключом. Обозначение класса прочности болта обычно указывается на головке болта.
ТОП товаров из нашего каталога
Рассмотрим порядок определения момента затяжки с помощью динамометрического ключа.
Динамометрический ключ можно разделить на несколько видов.
Стрелочный ключ
Самый простой в использовании вид ключа. Принцип его работы основан на отклонении рычага со шкалой относительно неподвижного указателя. Ручка торсион используется для передачи усилия на крепежное изделие. Стрелка указатель с одной стороны прикреплена к головке ключа, а с другой стороны свободна и служит указателем, который показывает значение крутящего момента в определённый момент времени.
Из плюсов можно выделить:
- низкую стоимость изделия;
- шкала работает в обе стороны. Она позволяет закручивать крепежные изделия как с правой, так и с левой резьбой.
Из недостатков можно выделить:
- низкую точность (погрешность измерений составлять от 4 до 10%);
- данные ключи нельзя отрегулировать и, в связи с этим они со временем изнашиваются и теряют точность измерений, что делает их непригодным к использованию;
- крайне сложно работать в труднодоступных местах, потому что необходимо всегда следить за затяжкой по стрелке указателю;
- отсутствует храповый механизм, как у ключа трещотки, в связи с этим ключ приходится всегда переставлять заново;
Предельный ключ (белковый)
Конструкция данного динамометрического ключа показана на картинке. В данном ключе есть специальный механизм, который даёт установить на нём необходимый крутящий момент и передать его на закручиваемый элемент. Также у данного ключа есть храповый механизм, как у обычной ;трещотки. Необходимый момент затяжки можно выставить при помощи шкал, расположенных на корпусе изделия.
Как только при закручивании необходимый момент затяжки будет достигнут, прозвучит щелчок и сработает фиксатор, который не позволит превысить выставленную силу момента. Предельный ключ очень удобен в работе, так как при его использовании необходимо просто закручивать соединение до щелчка. Данные ключи имеют большой диапазон крутящего момента (от 5 до 3000 Нм).
Размеры присоединительных приводов от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
Из плюсов можно выделить:
- погрешность данного ключа составляет не более 4%;
- достаточно прост в использовании, так как есть храповый механизм;
- можно заранее выставить необходимый крутящий момент, при достижении которого ключ издаст характерный щелчок;
- легко использовать в труднодоступных местах;
- может работать с крепежными изделиями как с правой, так и с левой резьбой.
Из недостатков можно выделить:
- необходимость калибровки данного ключи;
- со временем храповый механизм может выйти из строя, но можно отдельно приобрести рем комплект для некоторых моделей ключа.
Цифровой
По сравнению с предыдущими моделями ключей, данный динамометрический ключ имеет множество возможностей. Специальный датчик ключа генерирует сигнал, который преобразуется в необходимую величину крутящего момента и выводится на экран электронного ключа. У данного ключа минимальная погрешность измерений, благодаря электронным компонентам. На дисплее выставляется необходимый момент закручивания, при достижении которого данный ключ издает звуковой сигнал. Во время работы на экране выводится значение крутящего момента в реальном времени.
Из плюсов можно выделить:
- вывод значений крутящего момента в разных значениях силы;
- имеет световую и звуковую индикацию;
- высокая точность измерений (низкая погрешность);
- может работать с крепежными изделиями как с правой, так и с левой резьбой;
- не требует регулировки благодаря электронной начинке;
- удобство работы за счет храпового механизма;
- сохраняет измеряемые значения в память устройства.
Из недостатков можно выделить:
- высокая стоимость по сравнению с ключами других видов.
Данный инструмент должен быть подобран таким образом, чтобы момент затяжки крепежного элемента был на 20−30% меньше, чем максимальный момент на используемом ключе. При попытке превысить предел, ключ быстро выйдет из строя. Усилие на затяжку и тип стали указывается на каждом болте.
Таблица усилий затяжки метрических болтов
| Размер | Класс прочности N.m* | ||||||||
| 3.6 | 4.6 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |
| М1,6 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,21 | 0,26 | 0,31 |
| М2 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,28 | 0,38 | 0,42 | 0,53 | 0,63 |
| М2,5 | 0,22 | 0,29 | 0,36 | 0,48 | 0,58 | 0,78 | 0,87 | 1,09 | 1,31 |
| М3 | 0,38 | 0,51 | 0,63 | 0,84 | 1,01 | 1,35 | 1,52 | 1,90 | 2,27 |
| М4 | 0,71 | 0,95 | 1,19 | 1,59 | 1,91 | 2,54 | 2,86 | 3,57 | 4,29 |
| М5 | 1,71 | 2,28 | 2,85 | 3,80 | 4,56 | 6,09 | 6,85 | 8,56 | 10,3 |
| М6 | 2,94 | 3,92 | 4,91 | 6,54 | 7,85 | 10,5 | 11,8 | 14,7 | 17,7 |
| М8 | 7,11 | 9,48 | 11,9 | 15,8 | 19,0 | 25,3 | 28,4 | 35,5 | 42,7 |
| М10 | 14,3 | 19,1 | 23,8 | 31,8 | 38,1 | 50,8 | 57,2 | 71,5 | 85,8 |
| М12 | 24,4 | 32,6 | 40,7 | 54,3 | 65,1 | 86,9 | 97,7 | 122 | 147 |
| М14 | 39 | 52 | 65 | 86,6 | 104 | 139 | 156 | 195 | 234 |
| М16 | 59,9 | 79,9 | 99,8 | 133 | 160 | 213 | 240 | 299 | 359 |
| М18 | 82,5 | 110 | 138 | 183 | 220 | 293 | 330 | 413 | 495 |
| М20 | 117 | 156 | 195 | 260 | 312 | 416 | 468 | 585 | 702 |
| М22 | 158 | 211 | 264 | 352 | 422 | 563 | 634 | 792 | 950 |
| М24 | 202 | 270 | 337 | 449 | 539 | 719 | 809 | 1011 | 1213 |
| М27 | 298 | 398 | 497 | 663 | 795 | 1060 | 1193 | 1491 | 1789 |
| М30 | 405 | 540 | 675 | 900 | 1080 | 1440 | 1620 | 2025 | 2430 |
| М33 | 550 | 734 | 917 | 1223 | 1467 | 1956 | 2201 | 2751 | 3301 |
| М36 | 708 | 944 | 1180 | 1573 | 1888 | 2517 | 2832 | 3540 | 4248 |
| М39 | 919 | 1226 | 1532 | 2043 | 2452 | 3269 | 3678 | 4597 | 5517 |
| М42 | 1139 | 1518 | 1898 | 2530 | 3036 | 4049 | 4555 | 5693 | 6832 |
| М45 | 1425 | 1900 | 2375 | 3167 | 3800 | 5067 | 5701 | 7126 | 8551 |
| М48 | 1716 | 2288 | 2860 | 3313 | 4576 | 6101 | 6864 | 8580 | 10296 |
| М52 | 2210 | 2947 | 3684 | 4912 | 5895 | 7859 | 8842 | 11052 | 13263 |
| М56 | 2737 | 3650 | 4562 | 6083 | 7300 | 9733 | 10950 | 13687 | 16425 |
| М60 | 3404 | 4538 | 5673 | 7564 | 9076 | 12102 | 13614 | 17018 | 20422 |
| М64 | 4100 | 5466 | 6833 | 9110 | 10932 | 14576 | 16398 | 20498 | 24597 |
| М68 | 4963 | 6617 | 8271 | 11029 | 13234 | 17646 | 19851 | 24814 | 29777 |
*где N.m — крутящий момент. Равен произведению силы на плечо ее применения и измеряется в ньютон-метрах. Таким образом, если к гаечному ключу длиной 1 метр (плечо), приложить силу в 1 Ньютон (перпендикулярно на конце ключа), то мы получим крутящий момент равный 1 Нм.
Источник: https://goskrep.ru/articles/tablitsa-usiliy-zatyazhki-pri-montazhe-metricheskogo-krepezha/
Крутящий момент шуруповерта: теория и практика
Очень часто на форумах люди задаются вопросом, какой мощности им следует выбрать шуруповерт, чтобы спокойно заворачивать саморезы или шурупы такого-то диаметра и длинны? Или, другими словами, какой у шуруповерта должен быть крутящий момент в Н·м для тех или иных задач?
Ответы на эти вопросы люди получают разные. Чаще всего звучат предложения от «всезнающих спецов» купить дорогие полупрофессиональные 18-вольтовые модели. Мол, им точно все по плечу. Но стоит ли переплачивать вдвое, если вдруг окажется, что младшие модели на 10-14 вольт также хороши? А если есть разница, то какова?
Постараемся кратко рассказать о теории и перейти к практике.
Теория
В нашей статье по «выбору лучшего шуруповерта» мы уже касались этой темы, но сейчас расскажем чуть подробнее, но так, чтобы ни у кого не закипела голова от формул.
Основным показателем мощности шуруповерта является вращающий момент (крутящий момент), который измеряется в Н·м. Образно говоря, 10 Н·м будет эквивалентен вращающей силе, создаваемой гирей в один килограмм, закрепленной на рычаге в один метр, другой конец которого жестко прикреплен к вращаемому валу.
Для полупрофессиональных моделей шуруповертов, а также предназначенных для домашних мастеров, типичное значение крутящего момента составляет от 10 до 60 Н·м. Если брать «среднюю температуру по больнице», то можно аккуратно предположить, что некий средний шуруповерт имеет характеристику крутящего момента в 25 Н·м.
Однако тут не все так просто, поскольку на практике выдаваемое значение крутящего момента у электромоторов не постоянно и зависит, в первую очередь, от оборотов – чем выше обороты, тем ниже момент на валу. В идеале график линейный с небольшим наклоном – самый низкий момент будет на максимальных оборотах, самый высокий – при неподвижном вале. Но в последнем случае возникнет ситуация, фактически, короткого замыкания обмоток электромотора. За сколько секунд сгорит мотор, зависит от того, из чего сделаны его обмотки. Но будьте уверены, дым и запах гари будут вам обеспечены.
Чтобы не доводить до «греха», дорогие модели имеют систему автоматического отключения при перегрузке, когда соотношение количества оборотов в секунду по отношению к потребляемому току вдруг превысит опасный порог. Однако у нас тут вопрос совсем в другом – какова грань, за которую переходить нельзя, т.е каковы минимальные обороты двигателя, а, следовательно, крутящий момент, при котором он будет работать без перегрева и дальнейшего ущерба для самого себя?
Иными словами, мы уже оперируем двумя значениями крутящего момента. Как вы думаете, какой из них указывается производителем в технических характеристиках шуруповерта? Нет, не угадали. У каждого производителя своя методика измерения и свое понятие об этой характеристике. Деталей никто не раскрывает, и общего стандарта не существует. Потому очень часто можно наблюдать ситуацию, когда более слабый по характеристикам шуруповерт оказывается заметно мощнее более сильного.
Выходом из этой ситуации могут быть только практические испытания в одинаковых условиях.
Сколько Н·м нужно чтобы завернуть шуруп
Прежде чем дать точный ответ, необходимо уточнить, какой шуруп/саморез и куда. В последнем случае имеет значение плотность и твердость материала. Табличка ниже даст вам представление о некоторой ориентировочной средней плотности и твердости отдельных пород древесины при влажности 12-15%. На самом деле, плотность одной и той же породы древесины может меняться в относительно широких пределах, потому обычно принимают к сведению некие типичные значения:
| Порода дерева | Плотность, г/см3 | Твердость по шкале Янка |
| Пихта сибирская | 0,39 | 420 |
| Ель | 0,45 | 660 |
| Осина | 0,51 | 420 |
| Сосна | 0,52 | 380-1240 |
| Липа | 0,53 | 400 |
| Береза | 0,65 | 1260 |
| Бук | 0,66 | 1300 |
| Лиственница | 0,66 | 1200 |
| Дуб | 0,69 | 1360 |
| Тис | 0,75 | 1200 |
| Ясень | 0,75 | 1320 |
| Слива | 0,8 | ~1200 |
| Яблоня | 0,9 | ~1200 |
| Самшит | 0,96 | 2100 |
Это означает, что для работы с березой, например, понадобится усилие примерно вдвое выше, чем при работе с елью. Однако связь тут не совсем прямая. Более смолистая древесина будет легче подвергаться обработке.
Теперь перейдем к шурупам. Для нас имеет значение диаметр, длинна, форма и характер резьбы. Например, для тонких саморезов при закручивании в средние по твердости породы дерева (сосна) мы имеем следующую картину:
| Размеры шурупа, мм | Максимальный крутящий момент, Н·м |
| 4х50 | 3,56 |
| 4х90 | 4,92 |
| 5х50 | 5,36 |
| 5х90 | 7,24 |
Источник: «ДрельДоДыр»
Глянув в таблицу, можно подумать, что для саморезов 5х90 подойдет любой из шуруповертов, имеющихся в продаже. Но это не совсем так, о чем в практической части материала.
Подытожим теорию:
- мы не знаем, с какого «потолка» взяты цифры характеристик крутящих моментов шуруповертов, указанных производителем;
- также Капитан Очевидность подсказывает, что используемый материал оказывает заметное влияние на весь процесс, равно как и параметры шурупов.
Практика
Для практических упражнений мы взяли три разных шуруповерта и два разных типа шурупов/саморезов и будем закручивать их в сухой сосновый брус, попутно фиксируя успешность операции и затраченное время.
Вот названия моделей шуруповертов и их и краткие технические характеристики:
| DeFort DCD-12-6 | Bosch PSR 960 | Hitachi DS 14DCL | |
| крутящий момент, Н·м | 10 | 12 | 31 |
| частота вращения, об/мин | 0-500 | 0-550 | 0-4500-1250 |
| аккумулятор | Ni-Cd, 12 В, 1,2 А·ч | Ni-Cd, 9,6 В, 1,2 А·ч | Li-ion, 14,4 В, 1,5А·ч |
Два «старичка» (Bosch и DeFort) тут оказались неслучайно. Эти маломощные модели сразу дадут понять, насколько вся вышеизложенная теория была верна, и достаточно ли абсолютно любого шуруповерта, чтобы успешно работать с саморезами 5х90 мм и подобными. А середнячок Hitachi просто дополнит нам картину и выполнит роль некого современного инструмента.
В отношении шурупов мы мелочиться не стали и взяли для пробы тонкий черный 4,8 х 127 мм и, для полноты ощущений, мощный белый 6 х 150 мм. Чтобы закрутить последний в сосновый брус, предположительно, необходим максимальный момент около 11 Н·м.
Итак, в качестве итогов предлагаем вам посмотреть короткий видеоролик, на котором мы запечатлели весь процесс.
Тонкий саморез (4,8 х 127 мм) оказался посильной задачей для всех шуруповертов без исключения, хотя было видно, что Bosch он дался не так легко. Затраченное шуруповертами время составило: 5,3 секунды для DeFort, 7 секунд Bosch и 2,9 секунд Hitachi. Мы не ставили задачу точного сравнения времени и повторяемости, нам был важен только конечный результат. Потому мы сделали лишь по одному дублю для каждой из моделей.
Белый «крепыш» оказался по зубам уже не всем. Как и в предыдущем случае, DeFort начал очень бодро, но последний сантиметр ему так и не покорился.
Bosch, хотя и решил поставленную задачу, но запах подгоревших обмоток дал однозначно понять, что такие нагрузки этому инструменту категорически противопоказаны.
Ну а для мощного Hitachi оба самореза – как игрушки. Вот что показал секундомер: 13,3 секунд у DeFort (не довернул 1 см), 20,7 секунд Bosch и 4,3 секунды Hitachi. Вдобавок отметим, что работал Hitachi во время теста на второй скорости, где момент как минимум на треть ниже максимального заявленного в характеристиках.
Есть у нас к практической части еще одно важное замечание: в нашем тесте участвовали шуруповерты старых моделей (Hitachi не в счет), у которых нет системы защиты от перегрузки. Большинство современных моделей такую систему имеют, потому не дадут так издеваться над инструментом, как это можно наблюдать на видеоролике с шуруповертом Bosch.
Это также означает, что система защиты не даст завернуть такой шуруп до конца с первого раза. Вам придется еще несколько раз включать инструмент до момента очередного срабатывания защиты (обычно это 1-2 секунды), пока шуруп не будет закручен.
Но чтобы так не издеваться над инструментом, разумеется, надо покупать шуруповерт с определенным запасом мощности!
Выводы
Что касается оптимальной мощности (крутящего момента) для работы с шурупами 6 х 150 мм, то, по нашему мнению, она находится в районе 20-30 Н·м. Также можно однозначно сказать, что домашнему мастеру, который шурупов 6 х 150 в глаза никогда не видел, нет никакого смысла тратить деньги на «монстров» с моментом в 40 и более Н·м. Ну разве что только вас привлечет в них большая емкость аккумулятора в ватт-часах (за счет более высокого вольтажа и большего количества «банок») или какие-либо другие особенности.
Статьи по теме:
— Какой шуруповерт купить и как правильно его выбирать
— Тест шуруповерта Deko 18 V: китайцы знают где схитрить
— Лучший шуруповерт в диапазоне 2-7 тыс. рублей (Q1 2017)
Оценка статьи: (5 , 3,20 из 5)
Загрузка…
Источник: https://dacha.news/screwdriver-torque/
Рд 37.001.131-89 затяжка резьбовых соединений. нормы затяжки и технические требования, рд от 12 декабря 1989 года №37.001.131-89
РД 37.001.131-89 Группа Г13
Дата введения 1990-07-01
УТВЕРЖДЕН начальникомнаучно-технического отдела Минавтосельхозмаша 12 декабря 1989г.
РАЗРАБОТАНКонструкторско-технологическим институтом холодновысадочного ипружинного производства (КТИавтометиз)
ИСПОЛНИТЕЛИ В.В.Корчагин,Н.А.Нестерова, В.А.Антонов, С.Ю.Холодова, А.А.Овчинников,С.А.
Иванова
Настоящий руководящийдокумент устанавливает максимальные и минимальные крутящие моментырезьбовых соединений (болт, шпилька, гайка) изделий основногопроизводства с цилиндрической метрической резьбой номинальнымдиаметром от 3 до 24 мм в зависимости от шага резьбы, классапрочности крепежных деталей по ГОСТ1759.0-87* и класса соединения, а также технические требованияк затяжке резьбовых соединений.
_______________
*На территории Российской Федерации документ не действует. ДействуютГОСТ РИСО 8992-2011, ГОСТ РИСО 898-1-2011, ГОСТ Р52628-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителябазы данных.
Вруководящем документе приведены крутящие моменты затяжки (далее потексту — моменты затяжки) резьбовых соединений без покрытия исмазки, с цинковым покрытием хроматированным без смазки, а такжекрутящие моменты затяжки гаек самостопорящихся с цинковым покрытиемхроматированным и твердой смазкой.
Руководящий документ нераспространяется на затяжку резьбовых соединений винтами.
1.Классы резьбовых соединений
1.1. По степениответственности резьбовые соединения делятся на классы, приведенныев табл.1
Таблица1
| Обозначениекласса резьбового соединения | Наименованиекласса резьбового соединения |
| I | Особоответственные |
| II | Ответственные |
| III | Общегоназначения |
1.2. Классы резьбовыхсоединений определяются заданными величинами максимального иминимального моментов затяжки и отличаются объемом их контроля.Отклонение от номинального момента затяжки указано в справочномприложении I.
1.3. Классы конкретныхрезьбовых соединений определяются разработчиком конструкции, еслинет особых указаний в нормативно-технической документации.
2.Нормы затяжки резьбовых соединений
2.1. Максимальный иминимальный моменты затяжки резьбового соединения без смазкивыбираются в зависимости от класса прочности, шага резьбы, покрытиякрепежных деталей и класса резьбового соединения по табл.2, 3, 4,5, кроме резьбовых соединений, перечисленных в п.2.5.
Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с крупнымшагом резьбы без покрытия, без смазки, Н·м (кгс·м)
Таблица 2
| Резь-ба | Диаметр опорнойповерх-ности, мм | Класс прочностипо ГОСТ1759.0-87 | |||||||||||||||
| Болт | |||||||||||||||||
| 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||
| Гайка | |||||||||||||||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||||||||||||
| макси-маль-ный | мини-маль-ный для III клас-са | макси-маль-ный | минимальныйдля классов соединений | макси-маль-ный | минимальныйдля классов соединений | макси-маль-ный | минималь- ный для классовсоединений | макси-маль-ный | минималь-ный для классов соединений | ||||||||
| I | II | III | I | II | III | I | II | I | II | ||||||||
| М3 | 5,5 | 0,91(0,09) | 0,57(0,06) | 1,06(0,11) | 0,96(0,10) | 0,86(0,09) | 0,66(0,07) | 1,41(0,14) | 1,27(0,13) | 1,14(0,12) | 0,87(0,09) | 2,01(0,20) | 1,81(0,19) | 1,62(0,17) | 2,33(0,24) | 2,11(0,22) | 1,90(0,19) |
| М4 | 7 | 2,12(0,22) | 1,31(0,13) | 2,45(0,25) | 2,21(0,23) | 2,00(0,20) | 1,51(0,15) | 3,23(0,33) | 2,93(0,30) | 2,62(0,27) | 2,00(0,20) | 4,62(0,47) | 4,20(0,43) | 3,73(0,38) | 5,40(0,55) | 4,90(0,50) | 4,40(0,45) |
| М5 | 8 | 4,1(0,40) | 2,5(0,25) | 4,8(0,50) | 4,3(0,45) | 3,9(0,40) | 2,9(0,30) | 6,3(0,65) | 5,7(0,60) | 5,1(0,50) | 3,9(0,40) | 9,0(0,90) | 8,1(0,85) | 7,3(0,75) | 10,5(1,05) | 9,5(0,95) | 8,5(0,85) |
| М6 | 10 | 7,1(0,70) | 4,4(0,45) | 8,2(0,85) | 7,4(0,75) | 6,6(0,70) | 5,1(0,50) | 10,8(1,10) | 9,7(1,00) | 8,7(0,90) | 6,7(0,70) | 15,5(1,60) | 14,0(1,45) | 12,6(1,30) | 18,1(1,85) | 16,4(1,65) | 14,7(1,50) |
| М8 | 12-13 | 17,0(1,7) | 10,6(1,1) | 19,8(2,0) | 17,9(1,8) | 16,0(1,6) | 12,2(1,3) | 26,0(2,7) | 23,5(2,4) | 21,1(2,2) | 16,1(1,6) | 37,3(3,8) | 33,7(3,4) | 30,2(3,1) | 43,5(4,4) | 39,4(4,0) | 35,3(3,6) |
| М10 | 14-16 | 33,3(3,4) | 20,6(2,1) | 38,6(3,9) | 35,0(3,6) | 31,3(3,2) | 23,9(2,4) | 51,0(5,2) | 46,2(4,7) | 41,3(4,2) | 31,6(3,2) | 72,9(7,4) | 65,9(6,7) | 59,0(6,0) | 85,3(8,7) | 77,1(7,9) | 69,0(7,0) |
| М12 | 16-18 | 58(6,0) | 36(3,5) | 67(7,0) | 61(6,5) | 54(5,5) | 41(4,0) | 88(9,0) | 80(8,0) | 71(7,0) | 55(5,5) | 126(13,0) | 114(11,5) | 102(10,5) | 147(15,0) | 133(13,5) | 119(12,0) |
| М14 | 18-21 | 91(9,5) | 57(6,0) | 106(11,0) | 96(10,0) | 86(9,0) | 66(7,0) | 139(14,0) | 126(13,0) | 113(11,5) | 86(9,0) | 200(20,5) | 181(18,5) | 162(16,5) | 234(24,0) | 212(21,5) | 190(19,5) |
| М16 | 21-24 | 140(14) | 85(9) | 165(17) | 145(15) | 130(13) | 100(10) | 215(22) | 195(20) | 175(18) | 135(14) | 305(31) | 275(28) | 250(25) | 360(37) | 325(33) | 290(30) |
| М18 | 24-27 | 195(20) | 120(12) | 225(23) | 205(21) | 180(19) | 140(14) | 305(31) | 275(28) | 250(25) | 190(19) | 425(43) | 385(39) | 345(35) | 495(51) | 450(46) | 400(41) |
| М20 | 27-30 | 270(28) | 170(17) | 320(32) | 290(29) | 260(26) | 200(20) | 430(44) | 390(40) | 350(36) | 270(27) | 600(61) | 540(55) | 480(49) | 700(71) | 630(64) | 570(58) |
| М22 | 30-34 | 370(37) | 230(23) | 430(44) | 390(40) | 350(36) | 270(28) | 590(60) | 530(54) | 480(49) | 360(37) | 810(83) | 740(76) | 660(67) | 950(97) | 860(88) | 770(79) |
| М24 | 34-36 | 470(48) | 290(30) | 540(55) | 490(50) | 440(45) | 340(34) | 740(76) | 670(69) | 600(61) | 390(40) | 1030(105) | 930(95) | 830(85) | 1200(122) | 1090(111) | 970(99) |
Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений с мелкимшагом резьбы без покрытия, без смазки, Н·м (кгс·м)
Таблица 3
| Резь-ба | Диаметр опорнойповерх-ности, мм | Класс прочностипо ГОСТ1759.0-87 | |||||||||||||||
| Болт | |||||||||||||||||
| 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||||||||||||
| Гайка | |||||||||||||||||
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||||||||||||
| макси-маль-ный | мини-маль-ный для III клас-са | макси-маль-ный | минимальный для классов соединений | макси-маль-ный | минимальный для классов соединений | макси-маль-ный | минималь-ный для классов соединений | макси-маль-ный | минималь-ный для классов соединений | ||||||||
| I | II | III | I | II | III | I | II | I | II | ||||||||
| М8х1 | 12-13 | 18,0(1,8) | 11,1(1,1) | 20,7(2,1) | 18,7(1,9) | 16,7(1,7) | 12,8(1,3) | 27,4(2,8) | 24,8(2,5) | 22,2(2,3) | 17,0(1,7) | 39,2(4,0) | 35,4(3,6) | 31,7(3,2) | 45,8(4,7) | 41,4(4,2) | 37,1(3,8) |
| М10х1,25 | 14-16 | 34,8(3,6) | 21,5(2,2) | 40,2(4,1) | 36,4(3,7) | 32,6(3,3) | 24,9(2,5) | 53,0(5,4) | 48,0(5,0) | 42,9(4,4) | 32,8(3,3) | 75,8(7,7) | 68,6(7,0) | 61,4(6,3) | 88,7(9,1) | 80,3(8,2) | 71,8(7,3) |
| М12х1,25 | 16-18 | 59(6,0) | 37(4,0) |
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464672054
Моменты затяжек резьбовых соединений
Для изделий из углеродистой стали класса прочности — 2 на головке болта указаны цифры через точку. Пример: 3.6, 4.6, 8.8, 10.9, и др.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. Например, если на головке болта стоит маркировка 10.9 первое число 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа.
Вторая цифра — отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. В указанном выше примере 9 — предел текучести / 10 х 10. Отсюда Предел текучести = 9 х 10 х 10 = 900 МПа.
Предел текучести это максимальная рабочая нагрузка болта!
Для изделий из нержавеющей стали наносится маркировка стали — А2 или А4 — и предел прочности — 50, 60, 70, 80, например: А2-50, А4-80.
Число в этой маркировке означает — 1/10 соответствия пределу прочности углеродистой стали.
Перевод единиц измерения: 1 Па = 1Н/м2; 1 МПа = 1 Н/мм2 = 10 кгс/см2.
Предельные моменты затяжки для болтов (гаек).
Крутыщие моменты для затяжки болтов (гаек).
В таблице ниже приводятся закручивающие моменты для затяжки болтов и гаек. Не превышайте эти величины.
|
Резьба |
Прочность болта |
||
|
8.8 |
10.9 |
12.9 |
|
|
М6 |
10 Нм |
13 Нм |
16 Нм |
|
М8 |
25 Нм |
33 Нм |
40 Нм |
|
М10 |
50 Нм |
66 Нм |
80 Нм |
|
М12 |
85 Нм |
110 Нм |
140 Нм |
|
М14 |
130 Нм |
180 Нм |
210 Нм |
|
М16 |
200 Нм |
280 Нм |
330 Нм |
|
М18 |
280 Нм |
380 Нм |
460 Нм |
|
М20 |
400 Нм |
540 Нм |
650 Нм |
|
М22 |
530 Нм |
740 Нм |
880 Нм |
|
М24 |
670 Нм |
940 Нм |
1130 Нм |
|
М27 |
1000 Нм |
1400 Нм |
1650 Нм |
|
М30 |
1330 Нм |
1800 Нм |
2200 Нм |
|
М33 |
1780 Нм |
2450 Нм |
3000 Нм |
|
М36 |
2300 Нм |
3200 Нм |
3850 Нм |
|
М39 |
3000 Нм |
4200 Нм |
5050 Нм |
|
М42 |
3700 Нм |
5200 Нм |
6250 Нм |
Выше перечисленные величины даются для стандартных болтов и гаек, имеющих
метрическую резьбу. Для нестандартного и специального крепежа смотрите руководство по ремонту ремонтируемой техники.
Моменты затяжки стандартного крепежа с дюймовой резьбой стандарта США
В следующих таблицах приведены общие нормативы
моментов затяжки для болтов и гаек SAE класса 5 и выше.
Момент затяжки стандартных
болтов и гаек
Н м'
фунт фут
1/4
12± 3
9±2
5/16
3/8
25 ± 6
47± 9
18± 4,5
35 ± 7
7/16
70± 15
50± 11
1/2
105± 20
75±15
9/16
160 ± 30
120± 20
5/8
215± 40
160 ± 30
3/4
370 ± 50
275 ± 37
7/8
620± 80
460 ± 60
1
900 ± 100
660 ± +75
11/8
1300 ± 150
950 ± 100
1 1/4
1800 ±200
1325 ±150
1 3/8
2400 ± 300
1800 ± 225
1 1/2
3100 ± 350
2300 ± 250
1 ньютон-метр (Н.м) равен примерно 0,1 кГм.
ISO — Международная организация стандартов
Моменты затяжки стандартных ленточных хомутов с червячным зажимом для шлангов
В приводимой ниже таблице даются моменты затяжкихомутов при их начальной установке на новом шланге, атакже при повторной установке или подтягивании хомутов
на шлангах, бывших в употреблении,
Момент затяжки для новых шлангов при начальной установке
|
Ширина хомута |
Нм |
фунт дюйм |
|
16 мм ( 0,625 дюйма) |
7,5 ± 0,5 |
65± 5 |
|
13,5 мм ( 0,531 дюйма) |
4,5 ± 0,5 |
40± 5 |
|
8 мм ( 0,312 дюйма) |
0,9 ± 0,2 |
8 ± 2 |
|
Момент затяжки для повторной сборки и подтягивания |
||
|
Ширина хомута |
Нм |
фунт дюйм |
|
16 мм ( 0,625 дюйма) |
4,5 ± 0,5 |
40± 5 |
|
13,5 мм ( 0,531 дюйма) |
3,0 ± 0,5 |
25± 5 |
|
8 мм ( 0,312 дюйма) |
0,7 ± 0,2 |
6 ± 2 |
Таблица моментов затяжки типовых резьбовых соединений
|
Номинальный диаметр болта (мм) |
Шаг резьбы (мм) |
Момент затяжки Нм (кг.см, фунт.фут) |
|
|
Метка на головке болта «4» |
Метка на головке болта «7» |
||
|
M5 |
0,8 |
3 ~ 4 (30 ~ 40; 2,2 ~ 2,9) |
5 ~ 6 (50 ~ 60; 3,6 ~ 4,3) |
|
M6 |
1,0 |
5 ~ 6 (50 ~ 50; 3,6 ~ 4,3) |
9 ~ 11 (90 ~ 110; 6,5 ~ 8,0) |
|
M8 |
1,25 |
12 ~ 15 (120 ~ 150; 9 ~ 11) |
20 ~ 25 (200 ~ 250; 14,5 ~ 18,0 ) |
|
M10 |
1,25 |
25 ~ 30 (250 ~ 300; 18 ~ 22) |
30 ~ 50 (300 ~ 500; 22 ~ 36) |
|
M12 |
1,25 |
35 ~ 45 (350 ~ 450; 25 ~ 33) |
60 ~ 80 (600 ~ 800; 43 ~ 58) |
|
M14 |
1,5 |
75 ~ 85 (750 ~ 850; 54 ~ 61) |
120 ~ 140 (1,200 ~ 1,400; 85 ~ 100) |
|
M16 |
1,5 |
110 ~ 130 (1,100 ~ 1,300; 80 ~ 94) |
180 ~ 210 (1,800 ~ 2,100; 130 ~ 150) |
|
M18 |
1,5 |
160 ~ 180 (1,600 ~ 1,800; 116 ~ 130) |
260 ~ 300 (2,600 ~ 3,000; 190 ~ 215) |
|
M20 |
1,5 |
220 ~ 250 (2,200 ~ 2,500; 160 ~ 180) |
360 ~ 420 (3,600 ~ 4,200; 260 ~ 300) |
|
M22 |
1,5 |
290 ~ 330 (2,900 ~ 3,300; 210 ~ 240) |
480 ~ 550 (4,800 ~ 5,500; 350 ~ 400) |
|
M24 |
1,5 |
360 ~ 420 (3,600 ~ 4,200; 260 ~ 300) |
610 ~ 700 (6,100 ~ 7,000; 440 ~ 505) |
APS: система подготовки воз… » Вернуться к списку записей « Лёд в интеркулере
Источник: https://www.TruckDonor.ru/stati/posts/momenty-zatyazhek-rezbovyh-soedineniy
